1
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве стекол любых видов, которые варят в ванных печах непрерывного действия прямоточного вида.
Из1вестна конструкция стекловаренной ванной печи с заградительным устройством, изготовленным из электроплавленного (преимущественно бакорового) огнеупора, разделяющего варочную и выработачную части только по стекломассе 1.
Основной недостаток стекловаренной печи данной конструкции заключается в значительном разъедании такого заградительного устройства, несмотря на его интенсивное воздушное или водяное охлаждение. Невозможность его замены в процессе эксплуатации печи ведет к ухудшению качества стекла, нарушению технологического режима работы печи и снижению ее производительности.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является конструкция стекловаренной печи, где предложено в качестве преграды использовать водяной холодильник, трубы которого изготовлены из нерлсавеющей стали и установлены в начале пережима 2.
Однако указанная конструкция преграды не обеспечивает однородного охлаждения стекломассы по всей высоте выработочного потока, ухудшает термическую и химическую
однородность стекломассы вследствие периодического отрыва н попадания в рабочий поток переохлажденных пристенных слоев стекvTOMaccbi и тем самым снижает качество стекла и снижает произво:и1тельность стеклоформующих машин.
Нель изобретения - повышение качества стекломассы.
Достигается это тем, что вал футерован
стеклоустончивым огнеупорным материалом i; смонтирован с возможностью вращения от привода.
На фнг. 1 изобрах ена стекловаренная печь с предлагаемым заградительным устройством
ванной, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Стекловаренная печь имеет бассейн 1, разделенный заградительным устройством 2 на варочньи 3 н выработачный 4 бассейны.
Заградительное устройство 2 образует в нижней частн бассейна 1 по всей его ширине проток 5. Устройство 2 выполнено в виде полого охлаждаемого металлического вала 6,
футерованного стеклоустойчивым огнеупорным материалом 7.
Для обеспечения требуемой величины протока и эффективного охлаждения ycTpoiiства 2 соотношение между его максимальным
линейным размером в поперечном сечении п
толщиНой стенки из огнеупорного материала 7 составляет от 2,5:1 до 10;1.
Полый охлаждаемый металлический вал 6 может быть пропущен через отверстие в боковой стене 8 бассейна 1 либо расположен над верхней плоскостью боковой стены бассейна 1.
Для возможности вращения заградительного устройства 2 и его перемещения в вертикальной плоскости один из концов вала 6, выходящего из печи, с помощью щестерни 9 опирается на редуктор 10, связанный с двигателем 11, второй конец - на ролик 12. Для вставки устройства 2 в печь и его выемки из печи в секции сниженного свода 13 предусмотрено отверстие 14, перекрываемое плитой 15.
Работает заградительное устройство ванной стекловаренной печи следующим образом.
В варочный бассейн 3 поступает щихта. Сваренная, усредненная и свободная от газовых включений стекломасса проходит в выработачный бассейн 4 через проток 5, образованный погруженным в стекломассу по всей щирияе бассейна 1 устройством 2. Вращение устройства 2 препятствует протеканию вертикальной ячеистой коррозии путем непрерывного удаления с поверхности раздела огнеупор-стекло газовых пузырей, инициирующих высокую скорость вертикальной ячеистой коррозии. При этом для обеспечения максимальной однородности стекломассы, поступающей в бассейн 4, окружная скорость заградительного устройства 2 не должна превышать линейную скорость движения стекломассы в протоке 5. Установку устройства 2 или его замену в процессе эксплуатации печи производят через отверстие 14 в сниженном своде 13 путем снятия перекрываемых плит 15.
Установка устройства 2 ведет к уменьшению количества стекломассы, поступающей из
бассейна 3 в бассейн 4, и ее дополнительному охлаждению, что позволяет повысить температуру варки стекла и производительность печи без увеличения ее геометрических размеров. Кроме того, предотвращение коррозии огнеупорного материала 7 заградительного устройства 2 путем его вращения и эффективного охлаждения повышает качество стекломассы, срок службы заградительного устройства и стабилизирует температуру стекломассы, поступающей на выработку, тем самым увеличивая производительность печи.
По предварительному расчету годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой конструкции заградительного устройства ванной стекловаренной печи производительностью 300 т стекломассы в сутки путем улучшения качества стекла, стабилизации технологического режима и продления непрерывного срока службы печи составит 115 - 160 тыс. руб.
Формула изобретения
Заградительное устройство ванной стекловаренной печи, разделяющее вароч)ный и выработачный бассейны, выполненное в виде полого охлаждаемого металлического вала, установленного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества стекломассы, вал футерован стеклоустойчивым огнеупорным материалом и смонтирован с возможностью вращения от привода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №370175, кл. С 03 В 5/04, 1971.
2. Патент США N° 3658505,
кл. 65-337, опублик. 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванная стекловаренная печь | 1976 |
|
SU643438A1 |
Способ удаления пены в стекловаренных печах | 1981 |
|
SU998395A1 |
Заградительное устройство стекловаренной печи | 1978 |
|
SU749800A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1106789A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1988 |
|
SU1530578A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU925879A1 |
ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 2001 |
|
RU2187467C1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU939408A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU1016260A1 |
Стекловаренная печь | 1978 |
|
SU885156A1 |
.; 8 Воздух , ,, ,,,.,,.. .,. - V SS25SSS SSS2SISESi;I:S i l g 3 f Wi.
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-05-06—Подача