Сортирующий гидроразбиватель Советский патент 1986 года по МПК D21B1/34 

1г

Изобретение относится к устройствам для сортирования и дороспуска макулатурной массы и отделения от нее тяжелых и легких примесей и может быть использовано в целлюлозно- бумажной промышленности на второй ступени переработки загрязненной макулатуры.

Цель изобретения - повьшение качества сортирования и удельной .производительности гидроразбивателя за счет исключения переизмельчения легких примесей и попадания их в волокнистую массу.

На фиг.1 изображена принципиальная конструкция гидроразбивателя, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сортирующий гидроразбиватель содержит корпус 1 с патрубками 2 для ввода неочищенной массы и вьгоода потоков тяжелых 3 и легких 4 отходов, стационарно установленное в корпусе сито 5, отделяющее камеру 6 для сбора очищенной массы, снабженную патрубком 7 отвода очищенной массы, расположенный у сита 5 по оси корпуса 1 ротор 8 с лопастями 9 и стабилизатор потока легких отходов в виде двух соосных гильз 10 и П. Гильза 10 расположена в центре ротора 8, а гильза 1 - на входе патрубка отвода легких отходов 4. В гильзе 10 смонтирован усеченный стабилизирующий конус 12, расширяющийся в направлении к патрубку 4. В стенках конуса 12 выполнены прорези 13, служащие .цля циркуляции неочищенной массы.

Сортирующий гидроразбиватель работает следующим образом.

Исходную неочищенную массу подают .внутрь корпуса 1 через тангенциальный патрубок 2, что придает потоку очищаемой массы закрутку, которая затем увеличивается от воздействия на массу лопастей 9 ротора 8. При вращении потока возникают центробежные

232718 .2

СИЛ), которые во-разному действуют

на компоненты массы в зависимости от их размеров и плотности, т.е. тяжелые и крупные взвешенные частиц,

г отбрасываются к стенкам корпуса, а легкие накапливаются в его центре, таким образом протекают центробежное фракционирование, сортирование и очистка волокнистой массы. Наряду с

10 центробежным разделением протекает также и ситовое фракционирование.

Масса в корпусе 1 совершает сложное перемещение. Поступив в околороторное пространство, она подвергает15 ся воздействию лопастей 9 ротора 8, которые придают ей дополнительную закрутку. При этом она отбрасьшается к стенкам и перемещается к противоположной ротору 8 торцовой стенке кор20 пуса 1 и по центральной его части возвращается к ситу 5. Качественная фракция массы проходит через перфорацию сита 5 и собирается в камере 6, из которой выводится по патрубку 7 и

25 направляется на дальнейшую обработку. Отброшенные к стенкам корпуса 1 тяжелые примеси (стекло, песок, скрепки и др.) вьшодятся через патрубок 3 в грязесборник. Легкие примеси (поли30 этиленовая пленка, смола и др.) концентрируются у расширяющейся части стабилизирующего конуса 12, чему способствует направление угла его наклона. При этом масса и легкие примеси эжектируются (засасьтаются) через прорези 13 в стенках конуса 12 из зоны гильзы 10, за счет чего образуется строго направленный закрученный центральный поток легких примесей,

дд что ускоряет их вьшод из зоны сортирования и корпуса гидроразбивателя через гильзу 11 и патрубок вывода легких отходов 4. Стабилизирующий конус 12 ускоряет вьшод легких приме-д сей из зоны разрушающего действия лопастей 9 ротора 8, в результате исключается 1-гх переизмельчение и попа-, цание в массу.

35

О Несортированная

масса

П

Редактор Н.Гуиько

Составитель Е.Васильев Техред Н.Бонкало

Заказ 2741/29Тираж 355Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.1

Корректор А.Ференц