Устройство для очистки волокнистой суспензии Советский патент 1985 года по МПК D21B1/32 

.

Изобретение относится к устройствам для отделения от волокнистой суспензии тяжелых и легких отходов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности при переработке макулатуры.

Цель изобретения - повышение качества очистки и снижение потерь волокна с отходами.

На чертеже представлена схема устройства для очистки волокнистой суспензии.

Устройство состоит из рабочей камеры 1 с патрубком 2 вывода легких отходов тангенциально расположенными патрубками ввода неочищенной суспензии 3 и вывода тяжелых отходов 4, сборника 5 очищенной суспензии с патрубком 6 ее вывода. В рабочей камере 1 установлен ротор 7 с лопастями 8 и расположенное за ротором 7 неподвижное сито 9, отделяющее рабочую камеру 1 от сборника очищенной суспензии З.Соосно с рабочей камерой 1 со стороны патрубка 2 вывода легких отходов установлена камера 10 отделения легких отходов от волокна, снабженная патрубком 11 вывода загрязнений. Камера 10 сообщается со сборником 12 уловленных волокон через смонтированное между ними приводное сито 13 с лопастями 14, расположенными со стороны камеры 10 отделения легких отходов. Сборник 12 уловленных во-локон снабжен профилированными планками 15 для очистки приводного сита 13 и патрубком 16 отвода уловленных волокон. Выходное отверстие патрубка 2 вывода легких отходов рабочей камеры 1 расположено в камере отделения легких отходов 10, а на стыке камер 1 и 10 смонтирована перегородка 17, Ротор 7 и приводное сито 13 снабжены приводами 18 и 19 соответственно.

Устройство работает следуквдим образом.

Неочищенную волокнистую суспензи подают внутрь рабочей камеры 1 через патрубок 3. Тангенциальное расположение патрубка 3 способствуе вращательному движению суспензии, которое увеличивается в результате воздействия на суспензию лопастей 8 вращающегося ротора 7. При этом лепестки нераспущенного волокнистого материала под воздействием гидро31892

динамических сил и перепадов давления разделяются на отдельные волокна и на меньшие по размеру частицы. Последние проходят через отверстия

5 сита 9 в сборник 5 и затем выводятся из устройства через патрубок 6.

Тяжелые примеси под действием центробежных сил отбрасываются к внутренней поверхности рабочей камеры 1 и затем удаляются из устройства через патрубок 4.

Радиальньш перепад давления в рабочей камере 1 приводит к тому, что нераспущенные легкие включения сосредотачиваются в центре камеры 1 и выходят из нее в виде центробежного вихревого потока через патрубок 2 в камеру 10, где происходит отделение легких отходов от волокна.

20 Вращающееся внутри камеры 10 сито 13 создает центральное ориентированное вихревое течение с.тенденцией к образованию осевой воронки. Штенсивная турбулентность этого течения способстует разделению нераспущенных волокнистых частиц и лепестков, поступающих в камеру 10 вместе с неволркнистыми включениями. Распущенная при этом волокнистая масса

3Q проходит через отверстия сита 13 в сборник. 12 уловленных волокон и затем выводится из устройства через патрубок 16. Нераспущенные включения, по размерам большие отверстий сита, отбрасываются лопастями 14 сита 13 к стенкам камеры 10. Под действием центробежных сил поток нераспущенных включений полу- . чает вихревое винтообразное движение вдоль стенок камеры 10 к патрубку 11 вывода этих загрязнений из устройства. В сечении, перпендикулярном оси камеры 10, поток пред ставляет собой кольцо, примыкающее

к ее стенкам. Вблизи перегородки 17 поток меняет направление движения и возвращается в центральном вихревом течении к вращающемуся ситу 13.

50 Нераспущенные включения из рабочей камеры 1 поступшот в камеру 10 отделения легких отходов к центру установленного в ней сита 13. Последнее вращается в направлении,

55 противоположном направлению вращения ротора 7 рабочей камеры 1, что приводит к осевому вихревому течению со стремлением, к образованию

3

осесимметричной воронки. Возникновение такого течения способствует стабилизации центрального вихревог вращающегося потока в рабочей камере устройства. Это обеспечивает непрерьшное удаление загрязнений из.рабочей камеры 1 через патрубок 2. Очистка отверстий сита 13 осуществляется неподвижно установленными профилированными планками

93189

15. Уловленная волокнистая фракция из сборника 12 вьгаодится через патрубок 16.

5 Двухступенчатая обработка волокнистой суспензии в предлагаемом устройстве способствует лучшему роспуску волокнистого материала, разделению на волокна и отделению последних от синтетических вюшочений.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ, включающее рабочзто камеру с патрубками вывода легких отходов, тангенциально расположенными патрубками ввода неочищенной суспензии и вывода тяжелых отходов, сборник очищенной суспензии с патрубком вьгоода ее, установленный в рабочей камере ротор с лопастями и расположенное за ротором неподвижное сито, отделяющее рабочую камеру от сборника очищенной суспензии, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества очистки и снижения потерь волокна с отходами, оно имеет снабженную патрубком вьшода загрязнений камеру отделения .легких отходов от волокна, установленную соосно с рабочей камерой со стороны патрубка вьшода легких отходов, сообщающийся с ней сборник уловленных волокон и смонтированное между камерой отi деления легких отходов и сборником уловленных волокон приводное сито (Л С с лопастями, расположенными со стороны камеры отделения легких отходов, причем сборник уловленных волокон имеет профилированные планки для очистки приводного сита, а выходное отверстие патрубка вывода легких отходов расположено в камере со отделения легких отходов. 00 00 со

Л7 /г

// /« fS