Способ предупреждения хлопков и обратных ударов при гашении газовых горелок, преимущественно больших мощностей, и резаков Советский патент 1959 года по МПК F23Q25/00 

При гашении газовых горелок, преимущественно больших мош,ностей, и резаков, нередко имеют случаи хлопков и обратных в горелку ударов пламени. Такие же случаи реже имеют меото в процессах зажигания пламени и нагрева обрабатываемых изделий.

При хлопках и обратных ударах пламени в горелку засоряются сопла и другие газовые каналы, нарушается нормальное горение пламени и правильные режимы нагрева изделий. Тепловые и механические воздействия на элементы горелок rtpH хлопках и обратных ударах расстраивают герметичность резьбовых соединений, а в сочетании с тепловыми деформациями и напряжениями они приводят к тепловой устал сти наиболее нагруженных элементов горелки.

Описываемый способ предупреждения хлопков и обратных ударов при гашении газовых горелок имеет ту особенность, что, с целью отрыва пламени от выходных отверстий мундштуков, увеличивают до необходимого значения скорость истечения газов из сопел мундштуков введением в горелку под повышенным по сравнению с рабочим давлением Г1ламягасяш.его газа до узла смешения рабочих газов или в узел смешения, или за узлом смешения.

На фиг. 1-4 схематически изображены некоторые из возможных устройств для осуществления предлагаемого способа.

Устройство (см. фиг. 1) включает сдвоенный газовый рубильник 1 с двумя раздельными каналами для кислорода и ацетилена (или другого горючего газа), однопроходный клапанный ручной или автоматический, работающий от датчика, рубильник 2 или вентиль для ввода пламягасящего газа в кислородный канал горелки между рубильником и корпусом ствола горелки (узлом смешения). Кроме того, в состав устройства входят кислородный 4 и ацетиленовый 5 вентили, расположенные на корпусе 3, кольцевая ацетилено-кислородная многопламенная

jYo 123276- 2 -

горелка 6, манометр 7 для измерения давления кислорода на входе в горелку, манометр 8 для измерения давления ацетилена, поступающего в горелку, ацетиленовый редуктор (регулятор) 9, кислородный редуктор 10 и редуктор 11 пламягасящего газа.

В исходпом -положении рубильники 1 н 2, вентили 4 и 5 и редукторы 9, 10 и //закрыты. На корлусе 3 полностью открывают кислородный вентиль 4, а затем открывают газовый рубильник /, устанавливая при помощи манометра 7 давление кисларода на входе в горелку в зависимости от требуемой мощности горелки, после чего рубильник / закрывают. Открывают ацетиленовый вентиль 5 на два оборота и на 2-3 сек. открывают газовый рубильник /, наблюдая и корректируя редуктором 9 давление ацетилена по манометру 8.

В случае инжекторной горелки давление ацетилена должно быть бс-льще атмосферного, а в случае горелки безинжекторной давление ацетилена должно быть равно давлению кислорода или должно соответствовать требуемому составу горючей смеси.

Для подготовки устройства к эксплуатацией открывают рубильник 2 и при помощи редуктора // устанавливают давление пламягасящего газа (кислорода, азота и т. п.) достаточное для того, чтобы скорость истечения газов из сопел мундщтуков превыщала скорость отрыва пламени от мундщтуков и воспламенения газовой смеси. Максимальное требуемое давление газа, гасящего пламя, обычно не п1ревыщает 6 атм, вследствие чего для гащения лламени может быть использован не только кислород из баллома, но и воздух или другой газ из магистрали. Для снижения давления пламягасящего газа предпочтительно применение инжектора (в случае инжекторной горелки) с наибольшим диаметром выходного канала, обеспечивающим коэффициент инжекции по воздуху не менее 0,9. После того, как редуктор // будет отрегулирован рубильник закрывают. Затем открывают рубильник / (см. фиг. 1-горелка высокого давления), зажигают пламя горелки, убирают избыток ацетилена и производят нагрев изделий. После окончания нагрева открывают рубильник 2, при этом пламя гаснет без хлопков и обратных ударов под действие потока газов, выходящих из сопел со скоростью, обычно не превыщающей 170-:-200 .и/се/с.

Целесообразно резко открывать рубильник 2, используя максимальный импульс газового потока для мгновенного гащения пламени. После гащения пламени закрывают рубильни1к /, а затем-рубильник 2.

Для гащения пламени горелки низкого давления применяют другое устройство (см. фиг. 2). Пламягасящий газ, обычно азот, вводят непосредственно в ацетиленовый канал (или в канал газовой cMCdH) между рубильником / и корпусом 3 ствола горелки. Ори этом давление пламягасящего газа обычно не превыщает 0,5-1,0 атм.

На фиг. 3 показана схема устройства, укрощающего процесс гашения пламени, ввиду наличия специального рубильника / с тремя клапанами: ацетиленовым 12, кислородным /5 и клапаном 14 пламягасящего газа.

На фиг. 4 показана схема упрощенного устройства с рубильником /, открывающим увеличенные проходные каналы кисларода как пламягасящего газа.

Элементы всех описанных устройств соединяются металлическими (газовыми) трубками или резино-тканевыми щлангами.

Предмет изобретения

Способ предупреждения хлопков и обратных ударов при гащенин газовых горелок, преимущественно больщих мощностей, и резаков, о т