Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам образования трещины в двухконсольном образце с надрезом.
Целью изобретения является обеспечение возможности, получения равновесной трещины.
На чертеже изображена схема нагру- жения двухконсольного образца, реализующая предлагаемый способ. I
Спосою осу14ествляется следующим образом.
Призматический образец 1 с надрезом 2, образующим две консоли 3 и 4, устанавливают на плиту 5 и предварительно нагружают усилиями R, вызывающими сжимающие напряжения в вергяине надреза 2. .
Затем нагружают образец 1 усилием Р через клин 6, расклинивающий надрез 2.
После нагружения образца усилием Р начинают уменьшать усилия R, что приводит к образованию трещины 7 скачком из вершины надреза 2. Длину трещины 7 измеряют и сравнивают с заданной. Если длина трещины 7 не достигла заданной величины, то
уменьшают усилия R до очередного скачка трещины 7 на заданную длину. П Р и м е р. Испытывают образец из рекристаллизованного вольфрама.
5 Сжимающие напряжения в вершине надреза создают предварительным сжатием усилием 1,0 кН. Величина расклинивающего усилия составляет 2,5 кН. Затем величину сжимающего усилия снижают
0 до появления трещины. Величина скачка трещины составляет 0,005 мм. Величину скачка регистрируют микроскопом МГ-2„
5 Формула изобретения
Способ образования трещины в двухконсольном образце с надрезом путем статического расклинивания надреза, 20 отличающийся тем, ч то, с целью обеспечения возможности получения равновесной трещины, образец предварительно нагружают усилиями, вызьшаю1цими сжимаюшде напряжения в 25 вершине надреза, а в процессе расклинивания уменьшают эти усилия сначала до образования трещины из вершины надреза, а затем - на величину, соответствующую очередному скачку трещи- 30 ны на заданную длину.
Составитель М. Кузьмин Редактор В. Иванова Техред В.Кадар Корректор И. Муска
Заказ 2760/43 Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ образования трещины в образце с надрезом | 1987 |
|
SU1453226A1 |
| Способ определения трещиностойкости хрупких материалов и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1262335A1 |
| Способ определения характеристик трещиностойкости материалов на стадии остановки трещины | 1987 |
|
SU1478080A1 |
| Призматический образец для определения вязкости разрушения материала | 1984 |
|
SU1182324A1 |
| Способ определения вязкости разрушения материала | 1980 |
|
SU945726A1 |
| Способ образования трещин в плоском образце с боковым надрезом | 1987 |
|
SU1413477A1 |
| Призматический образец для определения вязкости разрушения материала | 1982 |
|
SU1045063A1 |
| Способ испытания материала на трещиностойкость | 1988 |
|
SU1562749A1 |
| Способ испытания материалов элементов конструкций на трещиностойкость | 1988 |
|
SU1589112A1 |
| Способ определения трещиностойкости материала | 1988 |
|
SU1610390A1 |
Изобретение относится к образованию трещин в двухконсольном образце с надрезом. С целью получения равновесной трещины заданной длины предварительным нагружением создают сжимающие напряжения в вершине трещины, затем нагружают образец статическим усилием, расклинивающим надрез, и после этого снижают предварительные усилия до скачка трещины из вершины надреза. Последующее снижение предварительного усилия вызьгоает очередной скачок на заданную длину, что обеспечивает контролируемый рост равновесной трещины. 1 ил. с (О (Л
| Бабак А.В | |||
| Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
| - Заводская лаборатория, 1982, № 5, с | |||
| Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
