Вихревой пылеуловитель Советский патент 1986 года по МПК B04C3/06 

Изобретение относится к технике очистки газа от пьши и может быть использовано в химической, горнодобывающей, текстильной, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эффективности улавливания частиц с малым удельным весом путем исключения забивания кольцевого зазора и уменьшения вторичного уноса.

На фиг. 1 представлен вихревой пылеуловитель, общий вид; на фиг,; 2 - отбойная шайба; на фиг. 3 - крепление отбойной шайбы на центральном газопроводе.

Вихревой пылеуловитель состоит из цилиндрического корпуса 1, включающего в себя непосредственно сепара- ционную часть 2 и послесепарацион- ную часть 3, центральный газопровод 4 для ввода первичного потока с за- вихрителем 5, обтекателем 6 и кольцевой отбойной шайбой 7. Кроме того пылеулоёитель снабжен патрубком ввода вторичного потока 8, завихрителем 9 вторичного потока и патрубком 10 для вывода очищенного газа. Отбойная шайба 7 выполнена в виде набора кольцевых пластин 11, изогнутых по восходящей винтовой линии. Количество пластин (четное) выбирается из технологических особенностей процесса и размеров аппарата. На чертеже приведен вариант установки, в котором отбойная шайба содержит только две пластины. Пластины установлены таким образом, что между образованы щелевые каналы 12, причем каналы образованы между восходящей и нисходящей частями соседних пластин и направлены против хода потока газа в с парационной камере 2. Пластины 11 отбойной шайбы закреплены на кольцевой обойме 3, установленной с возможностью вращения относительно центрального газопровода 4. В частном слчае кольцевая обойма 13 может быть представлена в виде роликового подшипника, включающего наружное 14 и внутреннее 15 кольца, а так же ролики 16. На наружном кольце 14 показана линия крепления 17 пластин 11 к газопроводу.

Вихревой пылеуловитель работает следующим образом.

Запыленный газ может поступать в аппарат по центральному газопроводу 4 или по двум вводам одновременно

т.е., по газопроводу 4 и по патрубку ввода вторичного потока 8. Поступаю- . щий в antiapaT запыленный поток по газопроводу 4 закручивается завих- рителем 5. Для устранения осевых потоков вдоль корпуса применен обтекатель 6, который также способствует формированию вихря. Под действием центробежных сил и сепарационной ча- сти 2 камеры 1 частицы пьши перемещаются к стенкам, где попадают в зону враш,ения вторичного потока газа, вводимого в аппарат через патрубок 8 и закрученного завихрителем 9. Вто- ричньй поток движется в осевом направлении, противоположном направлению первичного потока, однако оба потока закручены в одном направлении. Достигая шайбы, поток уда- ряется об ее поверхность, разворачивая в обратном направлении и, объединяясь с восходящим потоком, покидает аппарат по патрубку 10. Часть потока проходит щелевые каналы 12 и ударяется о внутреннюю поверхность пластины 11, сообщая таким образом шайбе вращательное движение. При этом ударе также происходит отделение частиц от потока. Таким образом, ра- бочими частями пластин, обеспечивающими отделение частиц пьши от потока газа, являются одновременно как наружная, так и внутренняя части пластины.

При ударе потока о внептюю поверхность пластин 11 шайбы 7 частицы пыли по инерции проходят в послесепа- рационную часть камеры 3 через кольцевой зазор между отбойной шайбой 7 и корпусом 1 аппарата. При этом вращательное движение шайбы позволяет полностью исключить явление забивания кольцевого зазора. Это происходит вследствие того, что вращательное движение шайбы 7 при конструктивном выполнении пластин 11 указанным образом обеспечивает постоянное поступательное перемещение материала в послесепарационную часть 3 камеры. Попадая в нижнюю часть аппарата, частицы подвергаются дополнительному разделенто, так как в зоне 3 камеры образуется дополнительный закрученный поток, который перемещает части- цы к стенкам, уменьшая тем самым вторичный унос.

Таким образом, выполнение пластин отбойной шайбы изогнутыми по восходящей винтовой линии с образованием щелевых каналов между восходящей и нисходящей частями соседних пластин позволяет не просто изменить направление периферийного потока и вьщелить из этого потока частицы пьти, но и обеспечить вращательное движение самой шайбы под действием вращающегося потока в сепарационной камере. Вращательное движение шайбы и ее конструктивное выполнение позволяет полность исключить явление забивания.кольце- зазора независимо от качества улавливаемого материала. Кроме того, вращение шайбы обеспечивает дополнительную крутку потока, находящегося в послесепарационной зоне камеры, т.е. в нижней части аппарата, что увеличивает степень очистки газа и уменьшает вторичный унос.

12

ФУ8.2

Редак тор Т. Парфенова

Составитель Д. Баранов Техред Л.Сердюкова

Заказ 2931/7тираж 517

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг,

Корректор А. Тяско

Подписное