Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки со специальной химической ПОДТО10ВКОЙ паяемьЬ поверхностей, и может быть использовно при пайке изделий из медных спла- ВОВ оловянно-свинцовьми припоями.
Целью изобретения является повышение качества паяных соединений за счет удаления цинка из поверхностной зоны.
Способ реализуется следующим образом .:
Паяемые поверхности деталей из медного сплава, преимущественно латуни, обрабатывают в щелочных рас- творах, осуществляя обезжиривание и последунадее .оксидиро вание. Затем детали собирают под пайку, производят флюсование и пайку .оловяняо- свинцов « припоем.
Сущность способа заключается в
медных сапавов более восприимчива к действию флюса. При оксидировании изделий из латуни цинк из поверхностного слоя удаляется и пайке после .флюсования и нагрева подвергается подложка меди, что повышает качество паяных соединений.
Редактор М. Бандура
Составитель Ф. Конопелько
Техред р.СоякоКорректор В.Синицкая
Заказ 2934/14Тираж lODi
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная, 4
Оксидирование можно производить химическим и электрохимическим методами. Глубина оксидирования 0,2- 0,5 мкм.
.Пример. Детали радиаторов из латуни ЛбЗ обезжиривали в растворе, содержащем г/л: трннатрийфосфат 75, эмульгатор ОП-7 5, при 70°С в течение 3 мин, затем оксидировали в растворе, содержащем, г/л: едкий натр 50, персульфат калия 25, при бЗ С в течение 3 мин, промывали и сушили.
Флюсование производили перед пайкой флюсом, содержащим, г/л: .
Хлористьй цияк 450
Хлористьй аммоний 120
Эмульгатор ОП-7 0,5
Соляная кислота До рН 1 Пайку производили в автоматических проходных установках припоем ПОССуЗО-2. Качество пайки удовлетворительное.
Предлагаемый способ пайки изделий улучшает качество паяного соединения за счет увеличения растекаемости припоя по смоченной флюсом оксидированной поверхности, полностью исключает коррозионное растрескивание изделий из латуни Л63, полученных г.пубокой вытяжкой, имеющее место при травлении;
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU2008159C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2022 |
|
RU2809287C1 |
Флюс для контактного флюсования | 1988 |
|
SU1611666A1 |
Состав трубчатого припоя для пайки меди и ее сплавов | 1980 |
|
SU882086A1 |
Состав флюсующего покрытия для прутков припоя | 1986 |
|
SU1386408A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕССВИНЦОВОГО ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА | 2011 |
|
RU2477205C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ | 2000 |
|
RU2208505C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА | 2013 |
|
RU2541249C2 |
Способ пайки твердосплавного инструмента | 1987 |
|
SU1480987A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫВОДНЫХ РАМОК | 1993 |
|
RU2040075C1 |
3705341/25-27 01.03.84 30.05.86 | |||
Бюл | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
ПОРТСИГАР С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ ПАПИРОС | 1922 |
|
SU621A1 |
naiiiKa металлов | |||
М.: Машгиз, 1959, G | |||
Прибор для сжигания нефти | 1921 |
|
SU369A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США №3484929,КЛ.В 23 К 31/02, 1969. |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-03-01—Подача