Смеситель Советский патент 1986 года по МПК B28C9/00 

« 1

Изобретение относится к смесительным устройствам и может быть использовано в химической, пищевой промьш- ленности, строительстве и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса измельчения перемешиваемого материала.

На фиг.1 изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.I.

Смеситель содержит корпус 1 из соединенных основных и дополнительных частей с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, расположенное в корпусе 1 перемешивающее устройство, состоящее из ступеней 4 и 5. Ступень 4 перемешивающего устройства состоит из вала 6 с установленными на нем смесительными элементами в виде крьтьчаток 7 н жестко закрепленными в корпусе 1 и расположенными между крыльчатками 7 дисками 8 с от- 1верстиями 9. Ступень 5 перемешивающего устройства состоит нз вала 10 с установленными на нем смесительными элементами в виде крыльчаток 11 и жестко закрепленными в корпусе I и расположенными между крыльчатками 1I дисками 12 с отверстиями 13. Ступени 4 и 5 перемешивающего устройства расположены параллельно относительно циркуляционного насоса, состоящего . из вала 14, лопастей 15 и 16 и втулки 17, причем лопасти 15 и 16 расположены в полостях 18 и 19, расположенных в крьшпсе 20 и основании 21. В плоскости вращения крыльчаток 7 и 11 расположены затворы 22 и 23 в виде дисков с эксцентрично расположенными отверстиями 24 н 25 указанными стрелками, и в этом положении ступени .4 и 5 перемешивающего устройства связаны при помощи отверстий 24 и 25 патрубками 2 н 3 соответственно, а в положении, указанном стрелками 26 и 27 (отверстия затворов 22 и 23 показаны условно пунктиром), связаны между собой через полость 18. Изменение положений затворов 22 и 23 (и соответственно отверстий 24 и 25) осуществляют при помощи ручек 28 и 29 управления. Вал 6 и вал 10 кинематически связаны с валом 14 при помощи зубчатой передачи, состоящей из зубчатых колес 30 - 32, которые находятся под крьппей 33. Отверстия 9 и

25

341983

13 в дисках 8 и 12 имеют различные площади, увелйчиваюощеся пропорцйо- нально расстоянию от центров отверстий до оси вращения. Враищясь, крьшь5 чаткн 7 направляют пepeмeшивae Q Iй материал в ступени 4 перемевшвающего устройства к патрубку 3, а крыльчатки I1 ступени 5 перемегаивакщего устройства направляют перемешиваемый

О материал от патрубка 2 к полости 19 циркуляционного насоса. Отверстия 9 и 13 дисков 8 и 12 выполнены коническими, расширяющимися по ходу перемешиваемого материала. Количество

5 крьшьчаток 7 и 11 дисков 8 и 12, как и число ступеней перемешивакнцего устройства, определяется необходимой степенью рбработки материала. Большие стрелки на фиг.1 показьюают нап20 равление движения обрабатьюаемого материала при работе смесителя в условиях непрерьганого процесса.

Смеситель работает следующим образом.

Через патрубок 2 и отверстие 25 обрабатьшаемый материал попадает на вращающуюся верхнюю крыльчатку I1 ступени 5 перемешивающего устройства, а затем в осевом зазоре между диском 12 и торцовой поверхностью крыльчатки 11 подвергается механической o6pa6oTKie. Затем он проходит через отверстия 13 и подвергается повторной механической обработке в сле35 дующих по ходу движения зазорах между дисками 12 и крыльчатками I1 и так до нижней крыльчатки 11, полость которой сообщена с полостью 19 циркуляционного насоса. При помощи вращающейся лопасти 16 циркуляционного насоса обрабатьгааемый материал продвигается в ступень 4 перемешивающего устройства в зону действия нижней крыльчатки 7, где проходит обработку,

5 и через отверстия 9 в нижнем диске 8 переносится в осевой зазор между диском 8 и торцовой поверхностью следующей крьшьчатки 7, Далее обрабатываемый материал продвигается вверх

50 в направлении патрубка 3 и проходит механическую обработку по ходу движения во всех осевых зазорах между дисками 8 и крыльчатками 7 и через отверстие 24 поступает в патрубок 3 на

55 выход нз смесителя.

Для перевода смесителя в систему рецикла после появления обрабатьгоае- мого материала на выходе патрубка 3

30

40

12

ручки 28 и 29 управления поворачивают на 180, при этом отверстие 24 за-i нимает положение, указанное стрелкой 26, а отверстие 25 - положение, указанное стрелкой 27, т.е. затворы 22 и 23 закрывают сообщение между ступенью 5 перемешивающего устройства и патрубком 2, ступенью 4 перемеши- вакицего устройства и патрубком 3 и обрабатываемый материал из ступени 4 перемешивающего устройства поступает в ступень 5 перемешивающего устройства через отверстия затворов 22 и 23 и через полость 18 циркуляционного насоса при помощи вращающейся лопасти 15. При этом отверстия заслонок расположены в местах, указанных стрелками 26 и 27. Движение обраба984

тываемого материала, поддерживаемое крьшьчатками I1 ступени 5 перемешивающего устройства, вращение которых продвигает обрабатьгааемый материал вниз к полости 19 циркуляционного насоса, а также крыльчатками 7, продвигающими обрабатьгааемый материал вверх к полости 18 циркуляционного насоса, продолжается по замкнутому контуру до тех пор, пока ручка 28 управления при помощи затвора 22 перекрывает выход обрабатьгоаемого материала через патрубок 3. После перевода ручек 28 и 29 в положение, изображенное на фиг,1, обрабатываемый материал поступает на выход из смесителя через отверстие 24 и пат- рубок 3.

2

9 6

15 Л 23 Фиг. 2

Редактор А.Ренин

Составитель Т.Мачихина

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2943/19 Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4