123А4}12
Изобретение относится к бурению , ке , фрезерно - струйной мельнице нeфtянык и газовых сккажин, в част- (ФСМ)., Приготовленнутп суспензию мости к растворам для промывки вводят во вспененный буровой скважин.раствор.
Целью изобретения является повышение активности пеногасителя с одновременным снижением его стоимости.
Пеногаситель готовят смешением древесного угольного порошка с угЛе- водородной фазой {нефтью или дизельным топливом) в любом перемешивающем устройстве, например в глиномешал Опыты, где в качестве углеводородной фазы использовалась нефть
Древесный угольный порошок представляет собой продукт пиролиза древесины хвойных или лиственных пород, например лиственницы, сосны, осины и др. ГОСТ 7657-74.
Объемная насьшная масса древес ного угольного порошка 200-210 кг/м, удельная поверхность 1000 .
3
Для оценки эффективности пено- гасителя проведен ряд экспериментов Эксперименты выполнялись по известной мето;щке. Вначале приготавливался определенный тип бурового раствора (пресный, минерализованный, утяжеленный) , фиксировалась плотность (fa) и условная вязкость (УВ) в соответствии с ТУ 25-04-2771-77. Потом раствор обрабатывался 5%-ной порошкообразной конденсированной сульфитно-спиртовой бардой (КССВ) с целью вспенивания и вторично определялись показатели (плотность и вязкость).
0,5/1 1050 18/18 8,0/7,0
0,5/1105021/21 8,0/7,0
2/3105018/18 8,0/8,0
8/12 115029/29 17,0/16,0
40/60117062/60 12,5/13,0
24/46117044/44 15,5/15,0
24/45117055/54 14,0/14,0
36/59116582/- 120/20/24129030/30 3,0/3,0 .
23/26130035/37 3,0/3,0
25/28130040/42 3,0/3,5
18/28132048/50 2,5/2,0
25/30132084/- 20/в остальных дизельное топливо).
344114
Пеногашение производили путем введения от 0,05 до 0,5 об.% древесного угольного порошка в дизелшюм топливе. После дегазации снова онре- 5 деляли плотность и вязкость раствора. Пеногашение прекращали при достижении первоначальной плотности. Окончание процесса можно было определять и визуально по моменту прекращения 10 подъема газовых пузьфьков в объеме раств ра (когда заканчивался процесс своеобразного вскипания раствора после ,ввода пеногасителя). Результаты пеногашения сведены в таблицу.
4/3 5/4 0,05(5) 0,1(5)
0,1(10) 0,12(10) 0,1(10) 0,15(10) 0,1(5) 0,15(5) 0,2(5) 0,2(5) 0,12(10) 0,2(10) 0,25(15) 0,4(15) 0,5(20) - 0,2(3) 0,25(3) 0,1(5) 0,18(5) 0,1(10) 0,16(10) О,11(15) О,15(15) 0,6(18)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пеногаситель для бурового раствора | 1976 |
|
SU645956A1 |
Пеногаситель буровых растворов | 1979 |
|
SU872540A1 |
КАТИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2015 |
|
RU2599394C1 |
Способ химической обработки буровых растворов | 1974 |
|
SU595357A1 |
Пеногаситель для обработки глинистых растворов | 1980 |
|
SU945162A1 |
БИОПОЛИМЕРНЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2022 |
|
RU2804720C1 |
Эмульсионный пеногаситель | 1981 |
|
SU965456A1 |
Пеногаситель для буровых растворов | 1983 |
|
SU1167192A1 |
Способ пеногашения буровых растворов | 1986 |
|
SU1445753A1 |
Пеногаситель для буровых растворов | 1982 |
|
SU1081195A1 |
Пеногаситель для буровых растворов | 1981 |
|
SU998487A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Пеногаситель для бурового раствора | 1976 |
|
SU645956A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-09-18—Подача