Пеногаситель для обработки глинистых растворов Советский патент 1982 года по МПК C09K7/02 

Описание патента на изобретение SU945162A1

Изобретение относится к химической, нефтяной, газодобывающей, горнодобывающей промышленности.

Известен пеногаситель, представляющий собой суспензию газовой сажи в соляровом масле .

Недостатком указанного пеногасителя является малая эффективность в части удаления газовых включений из жидкой фазы раствора.

Наиболее близким по технической сущности является пеногаситель для глинистых буровых растворов, содержащий мелкодисперсные частицы окисла с привитыми на поверхности кремнийорганическими радикалами.

Пеногаситель МАС-200 получают обработкой высокодисперсного кремнезема -аэросила кремнийхлорорганическими соединениями, например, диметилдихлорсиланом. В результате взаимодействия силанольных групп кремнезема с

органохлорсиланами на поверхности окисла образуются соединения вида

SiO.-0- Si{C4,)-0-J,

где п 5-1.. Гидрофобный аэросил эмульгируют в дизельном топливе и вводят в водный буровой раствор в количестве 0,1-0,15% веса 2.

Недостатком указанного пеногасите10ля является трудность получения однородного состава при введении гидрофобного пеногасителя в водный раствор, это увеличивает его расход. Так для введения в буровой раствор требуется непосредственно на буровой диспергировать органоаэросил в органической среде-соляровой. жидкости. При . введении пеногасителя наблюдается сильное пыление. Предварительное за20гущение органооэросила в органической среде для доставки готового состава резко увеличивает его горючесть, из-за сильно развитой удельной поверх39ности применяемого аэр.осила. Это уве личивает пожароопаснОсть пеногасителя при транспортировке. Кроме того применение в пеногасителе органоаэро сила с полной конденсацией метилсилильных групп на поверхности удорожа ет продукт. Цель изобретения - повышение эффективности действия пеногасителя. Поставленная цель достигается тем что пеногаситель дополнительно содер жит воду, а в качестве мелкодисперсных частиц окисла содержит отходы производства метилаэросила с привиты ми на поверхности кремнийорпанически ми радикалами с полярными группами н конце SiO -Co-Si (R) JnX, где п 1; R - органический радикал - СН, , - X - полярная группа - ОН, -NH-j, ..PI причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.: Органоаэросил 60-98 Вода2-40 в водный раствор вводят суспензию из расчета содержания в ней органоаэросила 0,,1 вес.%, концентрация ме тильных групп в кремнийорганическом слое поверхности органоаэросиЙа составляет 0,8-2,0 мМоль/г SlOi, кон.центрация полярных групп 0, мМоль/г SiO. Наличие на поверхности высокодисперсного аэросила плотного метилсилильного покрова приводит к сохранению сильного пеногасящего эффекта,од новременное содержание на конце метил силильной цепи полярных групп способствует более легкому введению пеногасителя в водный раствор, повышает его однородность распределения, эффективность действия. В пеногасителе применяют кислый Органоаэросил.SiO,j -Co-SUCH }, С1, получаемый в виде побочного продукта (кислых отходов) в синтезе метилаэро сила марки АМ-1 на промышленной уста новке к1|-69-3. Технология приготовления пеногаси теля включает эмульгирование дисперс ной фазы указанного органоаэросила в водной среде. Нижний предел концентрации влаги в пеногасителе определяется стремлением уменьшить транспортные расходы, верхний предел - улучшить условия введения пеногасителя в буровой раствор. Пример 1. Пресный раствор, расчетный удельный вес которого г/см, обрабатывают сульфит-спиртовой бардой (ССБ) . Вспененный раствор имеет параметры ЗГО,7 г/см и вязкость (т) 150 с. В раствор вводят пеногаситель в виде водной суспензии, содержащей 0, органоаэросила от веса бурового раствора. Органоаэросил имеет на поверхности химически связанные кремнийорганические радикалы; полярные группы 510,-0-5 i (СН),,-С1 .Содержание органоаэросила в водной суспензии 98 вес.%, концентрация метилсилильных групп составляет О ,8 мМоль/г 5102, концентрация полярных групп С1 - 0, мМоль/г OQ. Отдельно, в раствор вводят дизельное топливо 0,1 вес... После дегазации раствор имеет параметры: J 1,05 г/см, Т ЦО с. Пример 2. Минерализованный раствор, имеющий расчетный удельный вес 1,18 г/см , обрабатывают ССБ до параметров 0,6 г/см, Т не течет. Гашение пены проводят введением пеногасителя в виде водной суспензии, содержащей 0,1 от .веса бурового раствора. На поверхности окисла содержатся химически связанные кремнийорганические радикалы: SiOjt -t-0-(CHa),j -Cl, Содержание органоаэросила в водной суспензии 70 вес,, концентрация метилсилильных групп - С1 - 0, мМоль/г О.- тдельно в раствор вводят дизельное топливо в количестве 0,1 вес.. После дегазации раствор имеет параметРы: З 1,16 г/cм Т (не течет) 60 с. Пример 3- Пресный утяжеленный раствор, имеющий f1,34 г/см , обрабатывают конденсированной порошкообразной ССБ. Вспененный раствор имеет параметры: jf 1,12 г/см, Т 250 с. Гашение пены проводят введением пеногасителя в виде водной суспензии, содержащей О,1 органоаэросила от веса бурового раствора. Органоаэросил имеет на поверхности химически связанные кремнийорганические радикалы, полярные группы: SiOj - 0-{CHj)J4 - Содержание органоаэросила в водной суспензии 60 вес.%. Концентрация метильных групп составляет 2 мМоль/г SiO,. концентрация молярных групп - С1 0, мМоль/г .После дегазации раствор имеет параметры г/см Т 50 с. Пр и м е р .i. Пресный раствор, расчетный удельный вес которого 1,1 г/см, обрабатыв.ают ССБ до параметров:-у 0,7 г/см, вязкость -Т 150 с. Пеногашение проводят путем введения пеногасителя в виде водной суспензии органоаэросила 0,1% от ве са бурового раствора. На поверхности окисла содержится химически связанные кремнийсилоксановые радикалы: Si02.(0-C4H5)2. -ОН. Содержание органоаэросила в водной суспензии 50 вес.. Отдельно в раствор вводят дизельное топливо в количестве 0,1 вес.%. riocjie дегазации раствор имеет параметры: 1,12 г/см, Т 30 с Известный пеногаситель (марки МАС-200). обладает резко выраженной гидрофобностью, поэтому в водные растворы он вводится только после предварительного суспензирования в дизельном топливе. Централизован.ное изготовление пеногасителя из отдельных компонентов (органоаэросил, органическая среда) сильно осложняется повышенной горячестью полу ченного пеногасителя, особенно при транспортировке и хранении. Высокоразвитая поверхность органоаэросила (200 м /г) способствует интенсивному испарению органической ,поэтому пеногаситель готовят непосред ственно в условиях буровых установок, доставляя по отдельности компо ненты пеногасителя, порошкообразный аэросил и жидкие нефтепродукты. Новый пеногаситель водных раство ров (марки АМ-5) легко вводится в водный буровой раствор и не требует предварительного диспергирования в i органических средах, при этом не только сокращается расход дизельного топлива, но и исключается дополнител нал операция приготовления суспензии в полевых условиях. Известный пеногаситель является сильнопылящим веществом, что повышае его потери. Высокая степень дисперсности реагента MAC-20Q приводит к то му, что при попадании в воздух он на ходится во взвешенном состоянии в ви де пыли в течением длительного времени, подвергая опасности здоровье работающих, что особенно следует учиты вать, так ка предельно допустимая (ПДК) его составляет концентрация 1 мг/м воздуха Предлагаемый пеногаситель водных растворов марки АМ-5 непылящий порошок, непосредственно готовый к употреблению, удобен в дозировке. Известный органоаэросил марки МАС-200 имеет небольшой насыпной вес (80 г/л), что снижает коэффициент заполнения транспортных объемов. Объем предлагаемого пеногасителя водных растворов АМ-5 в 3 раза меньше объема известного пеногасителя, что позволяет повысить эффективность использования полезных транспортных средств тары, что особенно важно при доставке пеногасителя авиатранспортом в отдаленные районы. Кроме того, предлагаемый пеногаситель водных растворов более эффективен в работе. В случае бурового раствора расход органоаэросила уменьшается в 2 раза. Концентрация органоаэросила в водной суспензии указывается относительно веса органической среды бурового раствора, потому что концентрация метилаэросила (марки МАС-200) также указана относительно органической среды бурового раствора. Это дает возможность сравнить эффективность работы известного и предлагаемого пеногасителя. Учитывая содержание органической среды в применяемом буровом растворе (8-10) концентрация органоаэросила (АМ-5) составит 0,005-0,01 от веса бурового раствора. В случае водных растворов, не допускающих введение пеногасителя в виде суспензии в углеводородной среде оказывается работоспособным только предлагаемый пеногаситель. Новый пеногаситель отличается высокой технологичностью, его приготовления из.доступного сырья,дешевизной . Пеногаситель водных растворов . (марки АМ-5) получают на основе отходов метилаэросила промышленной установки КМ-69-3 п/о Хлорвинил . Предлагаемый пеногаситель испытан как в пресных, так и минерализованных водных буровых растворах, содержащих органические среды,, так и без них. Проведены испытания в воднок растворе стирального порошка, мыла водных cycпeJ зий красителей, целлюлозы. В дополнительных примерах (5-В) приведен состав и свойства буровых растворов,.не содержащих смазывающих

добавок (нефти), и в водных растворах до и после вводится пеногаситель ЙОДНЫХ растворов (марки )

Пример 5- Пресный раствор, состоящий из воды 1000 см бентонито вого глинопорошка 300 г,имеет следующие параметры: f 1,0/ г/см, Т 28 с, 8 12 мин, СНС:е,, кг/см , (к) 2 мм, обрабатывают У/о конденсированной CCfi От .объема раствора. В результате вспенивания раствор имеет следующие параметры: У 0,91 г/см, Т 95 с, В 8 .О мин К 2 мм СНС.о 51-99 мг/см. В раствор непосредственно ЕШОДЯТ пеногаситель в виде 20 концентрации метилаэросила S 1 02 -0-CSi (СНз )j 3 С1 в во- де. (В приготовленный выше раствор 0,002 весД метилаэросила от веса бурового раствора).

После дегазации раствор имеет следующие параметры: 1,07 г/см v Т 26 с, В 80 см ЗО-ммн, К 2 мм, 62-88 мг/см, В случае применения для пеногашения известного реагента МАС-200 в аналогичных условиях его расход увеличивается в 2 раза, кроме того для введения пеногасителя МАС-200 требуется применение углеводородной среды.

Пример 6. Минерализованный

Х

раствор, содержащий на 1000 см 300 г бентонитового глинопорошка, имеющего соленость фильтрата 21 BQC, хлористого натрия, имеет следующие параметры: ,QS г/см, Т 28 с, б 12 смЗ/30 мин, сне, „ мг/см

(It

К 2 мм, обрабатывают конденсированной ССБ 3°з от объема раствора. В результате вспенивания раствор имеет следующие параметры: у 0,91 г/см , Т 95 с, В 8 см /30 мин, К 2 мм, 51 99 мг/см -. В раствор вводя пемогаситель в виде суспензии органоаэросила,. содержащий 20% метилаэро сила видагЗЮ -Со-З (СНз)хЗ -С. Рабочий раствор содержит 0,01 метилаэросила от веса бурочого раствора.

Известный пеногаситель (МАС-200) непосредственно в водный раствор ввести не удается из-за его сильной гидрофобности,

Пример 8. Вспенивают два водных раствора стирального порошка Эра-А от объема 100 мл до 1000 мл. В первый раствор вводят новый пеногаситель в количестве 0,1 метилаэросила от веса водной фазы. Органоаэросил введен в виде

водной суспензии. Второй раствор контрольный. Оба раствора одинаково перемешивают. В первом растворе-объем пены уменьшается (за 30 мин) в 12 раз больше, чем во втором.

Использование нового пеногасителя водных растворов по сравнению с известными обеспечивает сокращение расхода органоаэросила с 0,1-0,15 от веса раствора до 0,05-0,1, упрощение процесса введения пеногасителя в водный раствор, так как органоаэросил, содержащий .полярные группы на конце химически привитых органических радикалов хорошо вводится в водный, раствор, образуя суспензию. Предварительное загущение органоаэросила резко уменьшает при работе с ним пьтение, пожароопасность при транспортировке. При введении в водный раствор исключается операция предварительного смешивания пеногасителя с органической основой. Пеногаситель можно транспортировать и ввести в буровой раствор отдельно от дизельного топлива. Более низкая стоимость за счет применения органоаэросила, получаемого в виде побочного продукта - отхода в промышленном синтезе метилаэросила. При введении небольших количеств пеногасителя практически не изменяются основные параметры раствора, кроме удельного веса и вязкости.

Формула изобретения

Пеногаситель для обработки глинистых растворов, содержащих дисперсные частицы окисла с привитыми на поверхности кремнийорганическими радикалами отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности действия, он дополнительно содержит воду а в качестве мелкодисперсных частиц окисла содержит отходы производства метилаэросила с привитыми на поверхности кремнийорганическими радикалами с полярными группами на конце SiO C-O-Si (R) X, где п 5 1 ,

R - органический радИкал , например СН,,,

X - полярные группы, например,

С1, ОН или их сочетания, при следующих соотношениях компонентов, вес.%:

10

Отходы производ-1. АЁТорское свидетельство СССР

ства метилаэроси-№ 335367, кл. С 09 К 7/06, 1970.

ла 60-982. Токунов В.И. и др. Новый peaВода 2- 0гент MAC 200 для буровых растворов.

Источники информации,5 Нефтяйое .хозяйство. М., Недра, принятые во внимание при экспертизе 1979, с. (прототип).

Похожие патенты SU945162A1

название год авторы номер документа
Пеногаситель для буровых растворов 1982
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Павлик Галина Евгеньевна
  • Ставицкий Виктор Васильевич
  • Бочманов Александр Данилович
  • Хейфец Иосиф Борухович
  • Токунов Владимир Иванович
SU1081195A1
Пеногаситель для буровых растворов 1980
  • Тарасевич Юрий Стефанович
  • Щербатюк Иван Дмитриевич
  • Хома Михаил Иванович
  • Ярмолюк Григорий Александрович
  • Баранецкий Мирон Владимирович
  • Бурба Ярослав Иванович
SU1028707A1
Пеногаситель для дегазации буровых растворов 1990
  • Хома Михаил Иванович
SU1795977A3
Способ пеногашения буровых растворов 1986
  • Кучер Роман Владимирович
  • Потоцкий Юлиан Иванович
  • Гафийчук Галина Васильевна
  • Минько Сергей Степанович
  • Шевчук Сергей Васильевич
  • Пытель Стефания Павловна
SU1445753A1
Способ модифицирования дисперсных окислов 1974
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Тертых Валентин Анатольевич
  • Тарасевич Юрий Стефанович
  • Павлов Вячеслав Валентинович
  • Хабер Николай Васильевич
  • Ватаманюк Василий Иванович
  • Хома Михаил Иванович
SU889678A1
Пеногаситель для бурового раствора 1976
  • Токунов Владимир Иванович
  • Хейфец Иосиф Борухович
  • Воронова Эмилия Михайловна
  • Сенкевич Эдуард Станиславович
  • Арнопольский Исаак Самуилович
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Хабер Николай Васильевич
SU645956A1
Композиция для пеногашения и способ ее получения 1980
  • Морозов Олег Андреевич
  • Анисимов Александр Алексеевич
  • Новоселов Владимир Михайлович
SU971865A1
Способ получения аэросилогеля 1982
  • Миронюк Иван Федорович
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Огенко Владимир Михайлович
  • Хома Михаил Иванович
  • Кислый Павел Степанович
  • Галкина Любовь Петровна
SU998339A1
ЖИДКИЙ ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ АГЕНТ ДЛЯ ПОЛИСАХАРИДНОЙ ЖИДКОСТИ РАЗРЫВА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ 2008
  • Магадова Любовь Абдулаевна
  • Силин Михаил Александрович
  • Гаевой Евгений Геннадьевич
  • Рудь Михаил Иванович
  • Малкин Денис Наумович
  • Мариненко Вера Николаевна
RU2381252C1
Способ получения реагента для обработки буровых растворов 1980
  • Левик Николай Прохорович
  • Ковалева Зинаида Сергеевна
  • Кошелева Людмила Николаевна
  • Пеньков Александр Иванович
  • Зинчук Иван Филлипович
  • Евдощенко Михаил Федорович
  • Шишов Василий Александрович
  • Вахрушев Леонид Петрович
SU956537A1

Реферат патента 1982 года Пеногаситель для обработки глинистых растворов

Формула изобретения SU 945 162 A1

SU 945 162 A1

Авторы

Тарасевич Юрий Стефанович

Щербатюк Иван Дмитриевич

Хома Михаил Иванович

Волочий Илья Васильевич

Килянский Михаил Иванович

Даты

1982-07-23Публикация

1980-06-13Подача