Пеногаситель буровых растворов Советский патент 1981 года по МПК C09K7/06 

(54) ПЕНОГАСИТЕЛЬ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к нефтедобывающей промышпенности, в частности к химической обрабсугке буровых растворов, используемых при бурении скважин, путем введения пеногасителей, и может найти применение во многих отраслях промыш ленности (химической, горнорудной), где пенообразование .является нежелательным процессе. Известны пеногасители буровых растворрв, в которых используют жиросодержашие продукты (соапстоки, фузы) в качестве пеиогасящей основы в виде 1О20%-ных растворов в дизепьисм топливе, нефти (растворитель) ИНаиболее близким по технической сущности к предлагаемому является пеногаситель буровых растворов на пеногас1пцей основе (кожевенной пыли), содержащий в качестве растворителя жидкий нефтепродукт и представляющий собой 1-5%-ную суспензию кожевенной пыли в этом нефтепродукте. Для приготовления пеногаситё- ля используются в качестве жидкого нефтепродукта дизельное топливо или легкая нефть . Однако данный пеногаситель характеризуется недостаточно высоким эффектом пеногащения. Цель изобретения - повьпиение ёффек тивности пеногащения. Цель достигается тем, что в качестве растворителя пеногаситель содержит кубо вые остатки производства винилхлорида, получаемого методом пиролиза 1,2-днхпорх этана, на стадии ректификации, при следующем соотнсяиении компонентов, мас,%: Пеногасящая основа1-50 Растворитель - ку; бовые остатки производства винилхлорида 5О-99 Остатки представляют собой жидкость, содержащую хлорированные предельные и непредельные углеводороды, а также аро матические углеводороды, об.%: ССЕ4 0,135,0; 1,2-дихлорэтан 1,0-45,0; хлороформ 0,3-40,0; 1,1-дихлорэтан 5,O-8,5i этиаенхлоршдртн 0,4-5,5; бензол 2,0-5,0; винипхпорид 0,1-3,0; 1,1,2-1грихпорэтипен 1,0-2,0} дихпорО ан 1,0-4,8} дихпорбутен 1,О-19,О; хпорбенэоп O,l-8i7. Удельный вес отходов колеблется в пределах 1,2-1,7 г/см, вязкость 0,450,54 сОт. Данный растворитель неогнеопасен, невзрывоопасен, его легко транспортировать и использовать в процессе химической о6, работки буровых растворов. i Для приготовления пеногасителя любая пеногасяшая основа (кожевенная пыль, резиновая крошка, ВЖС, окисленные парафины, жиросрдержащие вещества и т,д.) в количестве 1-50% (как и в случае исполь зования в качестве .растворителя дизельного топлива или нефти) вводится в растворитель - кубовые остатки производства винилхлорида. Последние берутся в количестве 50-99%. Нагревание и перемешивание при этом не требуются. Концентрация компонентов пеногасите- ля выбрана с учетом того, что во всех известных пеногасителях содержание пеногасяшей основы колеблется в пределах 1- 50%, а содержание растворителя - 5099%. Изменение соотнсшения компонентов пеногасителя вьпие или ниже оптимальных не повышает эффективности процесса пеногашения. В случае использования кожевенной пыли или резиновс крошки набухание происходит более интенсивно в среде кубовых остатков производства винилхлорида. В связи с тем, что кубовые остатки обладают также пеногасяшим свойством, расход пеногасителя на их основе уменьшается, сниящется стоимость химической обработ ки, повышается эффект пеногашения. Независимо от количественного состава отходов эффективность пеногашения повы- шается по сравнению с использованием в качестве растворителя традиционно применяемых - дизтоплива или нефти, которые являются к тому же энергетическим дефицитным сырьем. В табл. 1 представлены данные лабораторных исследований, где использованы три образца (А, Б, В) отходов - кубовых остатков произво аства винилхлорида, различаюцшеся качественным и количественным составом входящих в них компо нентов. В табл. 2 приведены цанные лабора- . торных исследований по изучению процесса пеногашения буровых растворов при панком сочетании компонентов. Пример 1, В 50 г кубовых ос« татков (образец А) растворяется 5О г окисленного парафина без нагревания и перемешивания. Подученный пеногаситель вводится в буровой раствор, вспененный КССБ (глинистая фаза 2О%, КССБ 20% (товарная), NaCB 1О%, КМЦ 5%) или сульфанолом (глинистая фаза 2О%, KMU 5%, сульфанол 5%). Добавка пеногасителя колеблется в пределах 1,0-3,О% (от объема раствора). Измеряется содержание воздуха в растворах до и после ввода пеногасителя в раствор. . Пример 2. К 99 г кубовых остатков (образец Б) добавляют 1% кожевенной пыли. Суспензия выдерживается в течение 2-3 ч для набухания кожевенной пыли. Содержание пеногасителя в растворе (состав по примеру 1) колеблется в . пределах 2,О-4,О% (от объема раствора). Замеряют содержание воздуха в- растворе до и после ввода пеногасителя. Пример 3. 2О г высших жирных спиртов фракции О,-Сд растворяют в 8О г . кубовых остатков (образец В) без нагревания и перемешивания. Готовый пенога- , ситель вводится в порцию вспененного бурового раствора (состав по примеру 1) в количестве 0,5-2,5% (от объема раствора). Замер содержания воздуха в растворе производят до и после ввода пеногасителя. Пример 4. В 9О г кубовых остатков (образец А), растворяют 10 г соапстоков. Затем вводят пеногаситель (13%) во вспененный буровой раствор и про изводят содержания.в нем воздуха. Пример 5. КО,5 г кожевенной пыли добавляют 99,5 г кубовых остатков производства винилхлорида (образец Б). Набухание состава производится в течение 2-3 ч (в дизтопливе требуется 24 ч) и готовый пеногаситель вводят во вспененный буровой раствор (состав по примеру 1). Количество пеногасителя колеблется в пределах 2,0-3,5% (от объема раствора). Параллельно готовят пеногасители на перечисленных основах с использованием в качестве растворителя дизельного топлива с тем же соотношением компонентов и производят те же операции по обработке буровых растворов, что ипри использовании предлагаемого пеногасителя. Проведенные исследования показали (см. табл. 2)1 что эффективность предлагаемого пеногасителя выше, чем известного (содержание воздуха в первом случае в растворах меньше, чем во втором). Что касается примера 5, то состав п&ногаситепя с содержанием пеногасяшев основы менее 1%, а растворителя бапее 99% не эффективен (содержание воздуха в буровом растворе при введении пенога сителя выше, чем при использовании того же количества пеногасятеля, но с ошги мальным составе (пример 1-4). Использование предлагаемого пеногаснтеля позволяет исключить использование де шоитных горючих материалов, являющих ся топливно-энергетическим и химическим сырьем (дизтопливо, керосин, нефть), по высить эффективность пеиогашения, снизить стоимость его и предотвратить загряЕЗненне окружакипай среды. ;Т а б л и ц а 1 Содержание комцонеитов в образцах, об.% Компоненты А,„ I В . Чатыреххлорио0,1 14,3 35,0 тьШ углерод 1,2-Дихлорэтан 4 5,0 1,0 39,7 Пр0(дрлжение табл. 1 25,О 4О,0 ,3 Клорофо ш 6,58,5 5,О |.,1-Дихл(Ч)этан ЭгиленхлорГЯД1ШНБензол Винипхлорид О,1 2,5 1,1,2-Тр11хло нэтиленДихлорбутан. Дихлорбутен Хлорбензол

см

at ft s a o « f0)

00

о со

со

Юо

со

Ю

in Ю

in CM

Ю

о

00

CNCO

О см

о см

о

ЮЮ

CM

HH

q

q со

Ю CM

q

о

со

q см

q со

Ю

01

Ю

r-i

Ю

Ю

со

ci

Ю

I

CM

со

Ю oj

q CM

Ю

q см

Ю

Ю

Ё

I

Wc

в :

bd г о. .

9 872S4010

Формула изобретенияПеногасяшая основа 1-5О

Пеногаситепь буровых растворов, со-бовые остатки продержаишй пеногасящую основу и раствори-иэводства шнипхпотепь, отличающийся тем, Что,s рида 5О-99

с цепью повьпиения эффективности пенога-Источники йнформаоии,

шения, в качестве растворителя он содер-принятые во внимание при экспертизе

яшт кубовые остатки производства винип-1. Кистер Э. Г. Химическая обрабаг

хлорида, получаемого методом пиролизака буровых растворов. М., Недра, 1972,

1,2-дихлорэтана, на стадии ректи каоии Ю с. 213-218.

при следующем соотношении компонентов,2. Авторское свидетельство СССР

мас.%:№ 493543, кл. С О9 К 7/Об, 1971

Растворитепь - ку