Изобретение относится к переработ ке отходов, в частности макулатуры, и может быть использовано в целлюлоз но-бумажной промышленности для получения бумажной массы.
Цель изобретения - улучшение качества бумажного волокна.
На чертеже представлена схема технологического процесса флотации.
Макулатурная масса с концентрацией 0,8-1,2% после роспуска и соответствующей подготовки подается на основную флотацию и обрабатывается в течение 3 мин, при этом образуются пенный и готовый продукт. Пенный продукт удаляют в отходы, а камерный продукт направляется на контрольную флотацию и обрабатывается до полного удаления в пену частиц примесей.
Панньй продукт контрольной опера ции, содержащий некоторое количество волокна, направляется на перечист ную флотацию. Камерный продукт, полу ченный на .этой флотации, рециркули- рует на основную флотацию, а вторичный пенный продукт удаляется в отходы вместе с пенным продуктом основной флотации.
Количество флотационных камер сое тавляет на основной флотации 1-3, на контрольной 5-7, на стадии перечистки 1г2.
Приме р. Распушенную макулатурную массу, перемешанную с реагентами, подают на лабораторную флотационную установку, состоящую из механических флотомашин. Емкость одной флотокамеры 40 л. Температура массы 20 С, Расход реагентной смеси 10% от веса макулатуры. Концентрация бумажной массы 1,2%..
ЗА 4852
Реагентная смесь содержит, мас.%:
Изоамиловый
спирт8,5
Триоктилфосфин- 5 оксид8,5
Тетраоктилфосфо- нийбромид8,5
Тетрадециламмоний- хлорид8,5 О Ксантогенат бу
тиловый25
Керосин41
В принятых условиях флотации лабораторная установка обеспечивает 15 время пребывания материала во фло- токамерах 12 мин. Рассмотрены два случая способа облагораживания макулатуры (первый - без перечистной операции, второй - с перечнстной опера- 20 цией).
Распределение времени флотации: в первом случае основная операция флотации длилась 2 мин, первая контрольная - 5 мин, вторая контрольная - 5 мин; во втором случае основная операция флотации длилась 2 мин, контрольная - 8 мин, перечистка - 2 мин,
Из полученных пенного и камерно- 30 го продуктов флотации отбирают пробы бумажной массы и определяют белизну по ГОСТ 7690-76. Полученные результаты представлены в таблице,
-.,. Анализ полученных результатов показывает, что в случае использования предлагаемого облагораживания макулатуры Снижаются потери бумажной массы, уменьшается объем рециркулируе Q мых продуктов и повышается качество бумаж1юго волокна.
25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки печатной макулатуры | 1978 |
|
SU717195A1 |
Способ флотации карбонатно-флюоритовых руд | 2023 |
|
RU2826138C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ | 2001 |
|
RU2200215C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ | 2004 |
|
RU2281168C2 |
Флотореагент для очистки макулатуры | 1985 |
|
SU1472544A1 |
Способ облагораживания печатной макулатуры | 1976 |
|
SU690102A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО МЕДНО-СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2015 |
|
RU2588088C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ С МАКУЛАТУРЫ | 2009 |
|
RU2513386C2 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ | 2010 |
|
RU2435892C1 |
Способ выделения несгоревшего углерода из золы-уноса ТЭС | 2018 |
|
RU2692334C1 |
Смоляницкий Б.З | |||
Сбор и переработка макулатуры | |||
М.: Лесная промьш- ленность, 1980, с | |||
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Авторское свидетельство СССР № 692288, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-12-28—Подача