1
Изобретение относится к технологии .переработки вторичных ресурсов, в частности макулатуры, и може быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности для получения бумажной массы.
Цель изобретения - повышение степени удаления наполнителя.
Сущность изобретения заключается в том, что флотореагент для очистки макулатуры, содержащий собиратель и органический растворитель, в качестве собирателя содержит смесь битума и дибутилфталата при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум 3-15
Дибутилфталат 2-5
Органический
растворитель Остальное
В качестве органического растворителя используют бензин, керосин, соляровое масло, синтетические жирные кислоты и другие подобные нефтепродукты.
Битум и Дибутилфталат собирают частицы наполнителя, способствуют их коагуляции и придают им свойство гидрофобности.
Сухую макулатуру, содержащую наполнитель, вместе с водой и реагентами загружают в камеру механической флотомашины, в которой осуществляют роспуск макулату ы и флотацию наполнителя. Обработку ведут в присутствии предлагаемого состава при 20 - 80°С. Продолжительность флотации 30-40 мин. При содержании наполнителя в макулатуре 15-30% степень его удаления составляет 90-96%.
Предлагаемый флотореагент может быть использован не только для облагораживания макулатуры, содержащей высокозольные сорта бумаги и картона, а также для облагораживания, например, крафт-мешков из-под указанных наполнителей или для удаления наполнителя из отходов переработки маку-
(Л
1C ел
4
4
латуры (скопа) с целью возврата годного волокна.
Сухую макулатуру вместе с водой и реагентами загружают в камеру лабораторной механической флотомашины емкостью 8л, осуществляеют роспуск в течение 30 мин и последующую флотацию. Продукты флотации фильтруют на лабораторном вакуум-фильтре, суопределяют содержание золы (по ГОСТу 18461-73).
Основные параметры проведения опытов и полученные результаты представ- лены в таблице.
При увеличении доли растворителя в составе флотореагента (пример 4) за счет уменьшения содержания битума и дибутилфталата резко падает сте- пень удаления наполнителя из-за недостаточной концентрации во флото- реагенте указанных собирателей. Уменьшение содержания растворителя во флотореагенте (пример 5) и чрезмерное содержание собирателей приводит к повышению вязкости флотореагента, уме
ньшению его способности к диспергированию в суспензии волокон макулатуры и, в конечном счете, к падению степени извлечения наполнителя.
Применение флотореагента позволяет удалять наполнитель из такой макулатуры как крафт-мешки из-под аналогичных продуктов (пример 6), а также из отходов переработки макулатуры (пример 7) - скопа.
Формула изобре те н и я
Флотореагент для очистки макулатуры, содержащий собиратель и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния степени удаления наполнителя, он содержит в качестве собирателя смесь битума и дибутилфталата при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Битум 3-.15 . Дибутилфталат 2-5 Органический растворительОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флотореагент для удаления сажи из макулатуры | 1984 |
|
SU1234486A1 |
Способ обработки печатной макулатуры | 1978 |
|
SU717195A1 |
Состав для удаления сажи изМАКулАТуРы | 1979 |
|
SU798216A1 |
Способ облагораживания печатной макулатуры | 1976 |
|
SU926130A1 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ | 2010 |
|
RU2435892C1 |
Состав для удаления печатной краски из макулатуры | 1976 |
|
SU926129A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ | 2001 |
|
RU2200215C1 |
Способ облагораживания печатной макулатуры | 1976 |
|
SU690102A1 |
Способ получения концентрата лейкоксенового для использования в качестве титаноносного сырья | 2019 |
|
RU2728088C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ С МАКУЛАТУРЫ | 2009 |
|
RU2513386C2 |
Изобретение относится к области переработки вторичных ресурсов ,в частности, макулатуры, и позволяет повысить степень удаления наполнителя. Сухую макулатуру, содержащую наполнитель, вместе с водой и флотореагентом загружают в камеру механической флотомашины, в которой осуществляют роспуск макулатуры и флотацию наполнителя. Обработку ведут при температуре 20-80°С в течение 30-40 мин. В качестве флотореагента используют состав, содержащий (мас.%) 3-15 битума, 2-5 дибутилфталата и органический растворитель - остальное. 1 табл.
Керосин 80
Битум 15 Дибутилфталат 5
Соляровое масло 95 Битум 3 Дибутилфталат 2
Синтетическиежирные кислоты, фракция
. С,-С, 90 Битум 7
Предлаг аемый Смесь бумаг: мелованной типографской для глубокой печати
То же
0,8
18
60
30 90,4
1,2
15
40
30 92,5
1,0
25
20
40 96,7
Керосин 98
Прототип
Смесь бумаг: 1,2 8 18
мелованной,
типографской
для глубокой
печати
290 10
То же 1,0 8 18
Продолжение таблицы
20
30 65,2
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1985-11-05—Подача