Известны питатели для ввода в находящийся под дaвлeнlie трзбопровод спекающихся сыпучих материалов, преимущественно огарковых пылей, выпо.щениые в виде бункера, загрхзочный и вылускной патрубки которого имеют задвижки или заглушки.
Отличительная особенность описываемого устройства заключается в том, что, с целью уменьщения расхода электроэнергии, бункер питателя выполнен с встроенной наклонной плоскостью, нижняя часть которой образует полукруглую колосниковую решетк}. Над решеткой расположен совершающий возвратно-поворотные движения барабан с наклонными лопастями, электропривод которого сблокирован с пневматическим реле. Реле соединено трубкой с нижней частью бункера под колосниковой решеткой и включает электропривод барабана при заполнении рещетки крупными кусками материала, что ведет к образованию под ней вакуума.
На фиг. 1 показан питатель, вид сбоку; на фиг. 2-то же, вид с торца; на фиг. 3 - то же, в плане.
Бункер 1 питателя на загрузочном патрубке 2 оснащен секторной задвижкой 3 (фиг. 2), смонтированной на валике, поворачиваемом рычагом 4. Валик снабжен сальниковым уплотнением 5.
Выпускной патрубок 6 бункера снабжен съемной заглушко ; 7, имеющей соответствующее уплотнение и фиксируемой винтовым зажпмом 8. Посадка заглушки на патрубок и с него производится вручную через лаз 9, снабженный герметической крышко 10. фиксируемой винтовым зажимом 11.
В полости бункера встроена наклонная плоскость 12 /фш. 2), которая в нижней части образует полукруглую колосников -ю решетку 13. Над этой решеткой смонтирован барабан 14 с наклонным: лопастями /5, который посажен на налу 16. приводимом в воззратно-по№ 123458- 2 -
воротные движения при помощи сидящей на нем серьги 17, сочлененной с тягой 18, связанной с шатунно-кривошипным механизмом. Электропривод этого механизма сблокирован с пневмореле 19, соединенным трубками 20 и 21 с нижней частью бункера лод колосниковой решеткой.
Огарковая пыль в бункере ностзпает на наклонную плоскость 12. с которой направляется на барабан 14 и колосниковую решетку 13. Мелкие фракции пыли (материала) проходят через решетку и поступают в горловину эжектора 22. Крупные же фракции задерживаются на решетке и по мере ее засорепия поступление материала в горловину эжектора прекращается. В этом случае в лолости бункера под наклонной плокостью 12 создается вакуум, который через трубку 21 прл открытом венти.ле 23 воздействует иа обратный шариковый клапан 24 пневматического реле 19, в результате чего шарик обратного клапана поднимется со своего гнезда, а клапан 25 присосется к раструбку реле 19. При этом происходит замыкание контактов 26 и подается напряжение на звуковой и С1зетовой сигналы н на электродвигатель привода барабана 14, кото1)ый начинает В1)ащ,аться и своими лопастями 75 измельчать крупные фракци материала, скопивп1егося на решетке.
Измельченный материал проваливается через решетку и поступает в горловину эжектора, открывая доступ воздуха, в резз-льтате чего в полости бункера под наклонной плоскостью 12 прекращается состояние вакуума, трубка 21 и вентиль 23 заполняются воздухом, шариковый клалан 24 нерскрывает отверстие пнезмореле 19, которое отключает KoirraKTbi 26, и барабан 14 автоматически останав/гивается.
Затем процесс работы питателя повторяется.
Предмет изобретен и я
Питатель для ввода в находящийся тюд давлением трубопровод спекающихся сыпучих материалов, преимущественно огарковых пылей, выполненный в виде бункера, загрузочный и выпускной патрубки которого имеют задвилжи или заглущки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода электроэнергии, бункер питателя выполнен с встроенной наклонной плоскостью, нижняя часть которой образует полукруглую колосниковую решетку, и расположенным над решеткой совершающим возвратно-поворотпые движения барабаном с наклонными лопастями, электропривод которого сблокирован с пневматическим реле, соединенным трубкой с нижней частью буикера под колосииковой рещеткой, вКиЧючающим электропривод барабана при запо.лнении колосниковой рещетки крупными кусками материала, что ведет к образованию вакуума под колосниковой решеткой бункера. L- / clzudbifc / B A (Wj:
. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ укладки шихты на агломерационную машину | 1988 |
|
SU1657536A1 |
Камерная печь для обжига клинкера | 1939 |
|
SU61823A1 |
Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину | 1981 |
|
SU981802A1 |
Котлоагрегат для сжигания угля, дробленных коммунальных отходов и способ его работы | 2021 |
|
RU2772092C1 |
Полугазовая топка | 1946 |
|
SU69847A1 |
Способ спекания полиметаллического железистого сырья на конвейерной машине и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1781311A1 |
ВОДОТРУБНЫЙ КОТЕЛ | 1997 |
|
RU2122677C1 |
Линия переработки отходов полимерных материалов | 1989 |
|
SU1742079A1 |
Слоевой котел с вертикальной вихревой топкой | 2015 |
|
RU2627757C2 |
Сороочистительное устройство для хлопка-сырца | 1931 |
|
SU25671A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-06-02—Подача