Способ укладки шихты на агломерационную машину Советский патент 1991 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке сырья для доменной плавки.

Цель изобретения - повышение качества агломерата, снижение расхода сырья и твердого топлива на процесс спекания.

На чертеже изображена схема осуществления предлагемого способа.

В агломерационном производстве при укладке шихты на агломашину в процессе загрузки шихты на спекательные тележки осуществляют ее сегрегацию по крупности на наклонном отражательном листе. Для повышения эффективности сегрегации шихты выдачу материала из бункера и формирование структуры слоя на отражательном листе осуществляют с помощью неподвижной магнитной системы, размещенной внутри барабанного питателя так, что весь поток

ферромагнитной части шихты прижат магнитным полем к барабану и перемещается вместе с ним, а выдача этого материала на отражательный лист осуществляется на линии, расположенной вблизи разгрузочного конца отражательного листа

Сущность изобретения заключается в улучшении распределения материала по крупности на загрузочном листе за счет дифференцированного отрыва гранул от поверхности барабанного питателя при изменении положения магнитной системы.

Агломерационная шихта из приемного бункера 1 через загрузочное окно с регулировочным шибером 2, барабанным питателем 3, с размещенной внутри его секторной магнитной системой 4 подается на наклонный отражательный лист 5. Магнитная система 4 выполнена подвижной относительно

о ел VJ ел со о

разгрузочного окна 2 и имеет возможность перемещаться относительно оси барабана 3 в обе стороны относительно разгрузочного окна приемного бункера шихты 1 так, что участок магнитной системы, совпадающий с торцом разгрузочного окна 2, постоянно занимает всю площадь горловины бункера. Угол поворота магнитной системы вокруг оси барабана в каждую сторону относительно разгрузочного окна определяется содержанием класса 0-3 мм в окомкованной шихте. Если содержание фракции 3 мм в окомкованной шихте менее 12%, то торец магнитной системы, расположенной под приемным бункером, располагают в одной плоскости с разгрузочным окном. В этом случае протяженность зоны действия магнитного поля ограничивается площадью горловины приемного бункера. Это обеспечивает равномерное истечение шихты из бункера и распределение ее слоем одинаковой толщины по поверхности барабана. В данном варианте предлагаемая технология загрузки работает как типовая схема.

При повышении содержания фракции -3 мм в окомкованной шихте, поступающей в приемный бункер 1 более 12%, протяженность рабочей зоны действия секторной магнитной системы 4 увеличивают в направлении движения материала от вертикальной оси барабанного питателя 3 на угол а, равный 10-15°, на каждые 10% увеличения фракции 0-3 мм в шихте, для чего осуществляют поворот магнитной системы вокруг своей оси в направлении движения материала. При этом мелкие частицы ферромагнитного материала, взаимодействуя с секторной магнитной системой 4, выделяются из потока на поверхность обечайки барабана 3 и не препятствуют движению по поверхности загрузочного листа 5 крупных фракций немагнитной части шихты, представленной гематитовой рудой, флюсами, марганцевым концентратом и возвратом, которые развивают различную скорость движения по поверхности загрузочного листа 5.

Выделение мелкой части, представленной ферромагнитным материалом (магнети- товым концентратом), из потока шихты позволяет оставшимся на отражательном листе крупным частицам развивать максимальную скорость движения, обеспечивающую поступление этих частиц в нижние пласты спекаемого слоя. Кроме того, в результате выделения из потока шихты мелких классов оставшиеся на листе крупные частицы равномерно распределяются по его площади, что способствует равномерному спеканию шихты по ширине агломаши- ны.

Движущиеся по лотку с большой скоростью крупные частицы образуют пространственную решетку, через которую свободно проходят падающие вертикально вниз мелкие частицы (при выходе из потока из зоны действия магнитного поля), в результате чего именно мелкие частицы материала постулают в верхнюю часть слоя шихты на агломашине.

Соблюдение соответствия между протяженностью длины магнитного поля, взаимодействующего с шихтой, и содержанием в

ней класса-Змм обеспечивает у кладку шихты на аглоленту с уменьшением размера зерна от колосниковой решетки к поверхности слоя и рациональному распределению компонентов в его объеме, что обеспечивает

высокую газопроницаемость уложенной шихты и делает возможным спекать ее в повышенном слое. Это приводит к повышению прочности агломерата, снижению расхода сырья и топлива. Использование

изобретения позволит увеличить скорость аглоленты на 4,2 отн.%, увеличить производительность агломашины на 3,5 отн.% снизить расход твердого топлива в шихту на 2,3 отн.%, повысить содержание углерода в

верхней части слоя на 0,91 абс.%, снизить содержание мелочи - 5 мм в агломерате на 1,2 абс.%, снизить механические потери на 0,1 абс.%.

Формула изобретения

Способ укладки шихты на агломерационную машину, включающий загрузку материала барабанным питателем с размещенной внутри него секторной магнитной системой и разделение материала по крупности на наклонном отражательном листе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества агломерата, снижения расхода сырья и твердого топлива, протяженность дуги магнитного поля в направлении движения материала относительно разгрузочного окна приемного бункера устанавливают в зависимости от содержания мелкой фракции до 3 мм в окомкованной

шихте, причем при содержании указанной фракции в окомкованной шихте до 12% торец магнитной системы располагают в одной плоскости с разгрузочным окном, при увеличении содержания этой фракции на

каждые 10% магнитную систему отклоняют от вертикальной оси барабанного питателя по ходу движения материала на 10-15°.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке сырья для доменной плавки. Целью изобретения является повышение качества агломерата, снижение расхода сырья и твердого топлива. Шихта из приемного бункера 1 поступает на барабанный питатель 3 с размещенной внутри него магнитной системой 4, которая может перемещаться, изменяя протяженность дуги магнитного поля в направлении движения материала. В зависимости от содержания фракции 0-3 мм в окомко- ванной шихте устанавливают угол а отклонения торца магнитной системы от вертикальной оси барабана, причем на каждые 10% увеличения содержания этой фракции в шихте свыше 12%угол а увеличивают на 10-15°. Такая укладка обеспечивает оптимальное распределение грансостава шихты по высоте спекаемого слоя и позволяет снизить содержание мелочи в годном агломерате на 1,2абс.%. снизить расход твердого топлива на 2,3% и потери сырья. Кроме того, увеличивается производительность аг- ломашины на 3,5%. 1 ил. СО с