Изобретение относится к горному делу, в частности к струговым средствам комплексной механизации выемки угля без постоянного присутствия людей в очистном забое.
Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет плавного регулирования высоты режущего органа
На фиг. 1 изображен скреперостру говый агрегат, вид в плане; на фиг. 2 - сечение АЫ на фиг. 1 при сложенном режущем органе; на фиг. 3 - то же при раздвинутом режущем органе; на фиг. 4 - узея I на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4 (при сложенном режущем органе).
Скрепероструговый агрегат включает секции механизированной крепи 1, состоящие из призабойной 2 и заваль - ной 3 полусекций, секционную базовую балку 4 и скрелероструг 5 е безрезцовыми 6 н резцовм й 7 стенками, с концевыми 8 и промежуточными 9 секциями. На концевых секциях 8 закреп- ле«ы нижние режущие частя 10 с режущим инструментом. Скрепероструг 5 перемещается забоя приводом, СОСТ0ЯЗДНМ из размещенных на подготовительных выработках приводной 11 и обводной 12 станций, и тяговым органом ТЗ.
Секционная базовая балка 4 закреплена на основании 14 призабойной полусекци 2 крепи по которому перемещается скрепероструг 5, За безрезцовой стенкой 6 скрепер0струга на основании 14 призабойной иояусек- ций 2 креии закреплены Г-образные ог рани штели 15 и гидродомкраты 16, несущие вторую подвижную по высоте базовую балку 17.
У бёзрезцовой 6 и резцовой 7 стенок концевых 8 секций скрепероструга 5 установлены шдроцилиндръ; 18 и 19,
Штоки 20 гидро1щлиндров 18 лосред- ством катучей опоры 21 аззадаюдейству- ют с второй подвижной на высоте базовой балкой 17. На гидроцилиндрах 19 резцовой стенки 7 концевых секций 8 скрепероструга 5 закреплены с воз- можностью продольного перемещения верхние режущие части 22 режущего органа, несущие режущий инструмент 23. Верхние режущие части 22: своей тыльной стороной опираются на закреп- йенные на концевых секциях 8скрепероструга 5 опоры 24, выполненные в виде отрезка кольца.
.
10
15
20
2$
50 5$ Штоковые полости 25 гидроцилиндров 18 гидравлически связаны с порш- невьв4и полостями 26 противоположно расположенных гидроцилиндров 19, а поршневые полости 27 гидроцилиндров 18 - со штоковыми полостями 28 противоположно расположенных гидроцилиндров 19 (фиг. 5).
Гидродомкраты 16 соединены с аппаратурой управления, связанной с датчиками уголь - порода, установленными на режущем инструменте 23 (ап- паратзфа управления и датчики уголь- порода ие показаны).
Скрепероструговый агрегат имеет также устройство для з равления по почве пласта (не показано).
Предла:гаемый скрепероструговьй агрегат работает следуюарш образом.
В исходном папожении призабойные полусекции 2 крепи 1 придвинуты к забою, а завальные полусещня 3 придвинуты к нда. Йадродет4краты 16 и гндроциликдры 18 и 19 занимают положение, соответствукщее минимальной или максимальной мощности пласта,
|Т.е, находятся в сдвинутом Him раздвинутом положении.
Рассмотрим вначале работу агрега- ,д та при минимальной мощности пласта, когда штоки гйдродсмкратов 16 и вторые направлян е 17 находятся в нижнем полс кении. В нижнем положении также находятся штоки гидрощшиндров 18 и 19 и верхние режущие части 22.
При включ ении привода скрепероструг 5 посредством Тягового органа 13 перемещается по базовой балке 4 и основаниям 14 призабойных полусакций 2 1фепи, При перемещении скраперо- струга 5, вдоль лавы нижние режутще части 10 концевых секций 8 скрепероструга разрувга|от уголь, а датчики уголь - порода следят за изменением мощности пласта. При этом скрепероструг 5 11рижат к груди забоя приза- ёойньо4и полусекциями 2 крепи посредством базовой балки 4. С помощью последней, а также Г-образных ограничителей направляется движение скрепероструга 5 вдоль лавы и фиксируется его положение относительно почвы и кровли пласта.
Разрушеиньй уголь падает на основание 14 призабойных полусекций 2 крепи и при обратном ходе скрепероструга 5 доставляется последним к одной или обеим подготовительным вы- .работкам.
35
40
3
При увеличении мощности пласта датчики уголь - порода подают сигнал аппаратуре управления гидродомкратами t6, которая приводит их в действие, в связи с чем штоки последних вцдвйгаются на соответствующую величину, перемещая при этом вверх вторую базовую балку 17. Одновременно с этим посредством катзгчей опоры 2t соответственно выдвигаются штоки 20 гидроцилиндров 18. При этом поршни ГИДРО1ДШИНДРОВ 18 поднимаются вверх и начинают выталкивать рабочую жидкость из штоковых полостей 25 гидроцшшндров 18 в поршневые полости 26 ГИДооцилинДров 19, а из штоковых полостей 28 гидроцилиндров 19 - в порвшевые полости 27 гидроци- линдров 18, В результате шток 29 гидроцнпиндра 19 также начинает пе- peM iarbCH вверх, перемещая при этом верхние режувще части 22 с р«жущим инструментом 23, которые начинают разруо1ать уголь на участке увеличенной ноЩ1Нбсти пласта. При резком увеличении моцности пласта управление . гидродомкратом 16 осуществляют посредством порционеров, ПОЗВОЛЯЮ1ЦИХ осуществлять подъем второй базовой балки 17 на величину, не 11ревьшающую максимально возможную высоту стружки. В этом случае выход режущего инструмента на новую увеличенную
234:
мощность пласта осуществляется за несколько проходов скреперост руга 5.
При уменьшении мощности пласта датчики уголь - порода подают сигнал аппаратуре управления гидродомкратами 16, которая приводит их в действие, в связи с чем штоки последних опускаются на соответствующую величину, перемещая при этом вниз вторую базов5 балку 17, а посредством кату- чей опоры 21 - и штоки 20 гидроцилиндров 18, При этом поршни гидроцип йЯ - дров 18 выталкивают рабочую жидкость из поршневых полостей 27 в штоковые
полости 28 гидроцилиндров 19, а из поршневых полостей 26 гидроцилиндров 19 - в штоковые полости 25 гидроцилиндров 18. В результате этого опус- каются верхние режущие части 22
вместе с режущим инструментом 23 - которьй производит разрушение угля на участке уменьшенной мощности пласта. Подача забойных полусекций 2 на забой осуществляется гидродомкратами
передвижки (не показаны) завальных полусек1Д1й 3,
После исчерпания хода раздвижки домкратов передвижки производят подтягивание завальных 3 полусекций к
забойным 2. Подтягивание производят через одну секцию, например, вначале всех четных, а затем нечетных или наоборот,. .
ЛУ л7 лУ /5 //7 / ЛУ / /77 лг ЛУ
«К1.2
у i fS if .
0ouU
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмобалонная крепь | 1980 |
|
SU891957A1 |
Скрепероструговый агрегат | 1978 |
|
SU875026A1 |
АГРЕГАТ СТРУГОДОСТАВОЧНЫЙ, СТАВ СТРУГОДОСТАВОЧНОГО АГРЕГАТА, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ, АГРЕГАТНАЯ КРЕПЬ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДХВАТА ПРИЗАБОЙНОЙ КРОВЛИ, ОПОРНАЯ БАЗА КОЛЬЦЕВОГО СТРУГА | 2000 |
|
RU2182668C2 |
Скрепероструговая установка | 1989 |
|
SU1661539A1 |
Выемочный комплекс | 1980 |
|
SU1015701A1 |
КРЕПЬ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ КРУТОНАКЛОННОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА | 2002 |
|
RU2231646C1 |
КРЕПЬ АГРЕГАТНАЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2130121C1 |
Агрегат монтажного слоя | 1981 |
|
SU1097801A1 |
Секция механизированной крепи | 1981 |
|
SU1040173A1 |
Щитовая механизированная крепь для пластов наклонного и крутого падения | 1988 |
|
SU1677330A1 |
OW.9
s-e
f-ffrr ffff f-r-.
Фиг 5
Редактор Е.Копча
Составитель Н.Ястребинская
Техред Л.СерДюкова . Корректор С.Шекмар
Заказ 2963/Д1 Тираж 470 .Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытки 113035, Моск-ва, Ж-35, Раушская наб,, д. Д/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул..Проектная, 4
Добычная установка для горных предприятий | 1973 |
|
SU694090A3 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Скрепероструговый агрегат | 1978 |
|
SU875026A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-09-29—Подача