Изобретение относится к горному делу, в частности к струговым средствам комплексной механизации выемки угля без постоянного присутствия людей в очистном забое.
Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет плавного регулирования высоты режущего органа
На фиг. 1 изображен скреперостру говый агрегат, вид в плане; на фиг. 2 - сечение АЫ на фиг. 1 при сложенном режущем органе; на фиг. 3 - то же при раздвинутом режущем органе; на фиг. 4 - узея I на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4 (при сложенном режущем органе).
Скрепероструговый агрегат включает секции механизированной крепи 1, состоящие из призабойной 2 и заваль - ной 3 полусекций, секционную базовую балку 4 и скрелероструг 5 е безрезцовыми 6 н резцовм й 7 стенками, с концевыми 8 и промежуточными 9 секциями. На концевых секциях 8 закреп- ле«ы нижние режущие частя 10 с режущим инструментом. Скрепероструг 5 перемещается забоя приводом, СОСТ0ЯЗДНМ из размещенных на подготовительных выработках приводной 11 и обводной 12 станций, и тяговым органом ТЗ.
Секционная базовая балка 4 закреплена на основании 14 призабойной полусекци 2 крепи по которому перемещается скрепероструг 5, За безрезцовой стенкой 6 скрепер0струга на основании 14 призабойной иояусек- ций 2 креии закреплены Г-образные ог рани штели 15 и гидродомкраты 16, несущие вторую подвижную по высоте базовую балку 17.
У бёзрезцовой 6 и резцовой 7 стенок концевых 8 секций скрепероструга 5 установлены шдроцилиндръ; 18 и 19,
Штоки 20 гидро1щлиндров 18 лосред- ством катучей опоры 21 аззадаюдейству- ют с второй подвижной на высоте базовой балкой 17. На гидроцилиндрах 19 резцовой стенки 7 концевых секций 8 скрепероструга 5 закреплены с воз- можностью продольного перемещения верхние режущие части 22 режущего органа, несущие режущий инструмент 23. Верхние режущие части 22: своей тыльной стороной опираются на закреп- йенные на концевых секциях 8скрепероструга 5 опоры 24, выполненные в виде отрезка кольца.
.
10
15
20
2$
50 5$ Штоковые полости 25 гидроцилиндров 18 гидравлически связаны с порш- невьв4и полостями 26 противоположно расположенных гидроцилиндров 19, а поршневые полости 27 гидроцилиндров 18 - со штоковыми полостями 28 противоположно расположенных гидроцилиндров 19 (фиг. 5).
Гидродомкраты 16 соединены с аппаратурой управления, связанной с датчиками уголь - порода, установленными на режущем инструменте 23 (ап- паратзфа управления и датчики уголь- порода ие показаны).
Скрепероструговый агрегат имеет также устройство для з равления по почве пласта (не показано).
Предла:гаемый скрепероструговьй агрегат работает следуюарш образом.
В исходном папожении призабойные полусекции 2 крепи 1 придвинуты к забою, а завальные полусещня 3 придвинуты к нда. Йадродет4краты 16 и гндроциликдры 18 и 19 занимают положение, соответствукщее минимальной или максимальной мощности пласта,
|Т.е, находятся в сдвинутом Him раздвинутом положении.
Рассмотрим вначале работу агрега- ,д та при минимальной мощности пласта, когда штоки гйдродсмкратов 16 и вторые направлян е 17 находятся в нижнем полс кении. В нижнем положении также находятся штоки гидрощшиндров 18 и 19 и верхние режущие части 22.
При включ ении привода скрепероструг 5 посредством Тягового органа 13 перемещается по базовой балке 4 и основаниям 14 призабойных полусакций 2 1фепи, При перемещении скраперо- струга 5, вдоль лавы нижние режутще части 10 концевых секций 8 скрепероструга разрувга|от уголь, а датчики уголь - порода следят за изменением мощности пласта. При этом скрепероструг 5 11рижат к груди забоя приза- ёойньо4и полусекциями 2 крепи посредством базовой балки 4. С помощью последней, а также Г-образных ограничителей направляется движение скрепероструга 5 вдоль лавы и фиксируется его положение относительно почвы и кровли пласта.
Разрушеиньй уголь падает на основание 14 призабойных полусекций 2 крепи и при обратном ходе скрепероструга 5 доставляется последним к одной или обеим подготовительным вы- .работкам.
35
40
3
При увеличении мощности пласта датчики уголь - порода подают сигнал аппаратуре управления гидродомкратами t6, которая приводит их в действие, в связи с чем штоки последних вцдвйгаются на соответствующую величину, перемещая при этом вверх вторую базовую балку 17. Одновременно с этим посредством катзгчей опоры 2t соответственно выдвигаются штоки 20 гидроцилиндров 18. При этом поршни ГИДРО1ДШИНДРОВ 18 поднимаются вверх и начинают выталкивать рабочую жидкость из штоковых полостей 25 гидроцшшндров 18 в поршневые полости 26 ГИДооцилинДров 19, а из штоковых полостей 28 гидроцилиндров 19 - в порвшевые полости 27 гидроци- линдров 18, В результате шток 29 гидроцнпиндра 19 также начинает пе- peM iarbCH вверх, перемещая при этом верхние режувще части 22 с р«жущим инструментом 23, которые начинают разруо1ать уголь на участке увеличенной ноЩ1Нбсти пласта. При резком увеличении моцности пласта управление . гидродомкратом 16 осуществляют посредством порционеров, ПОЗВОЛЯЮ1ЦИХ осуществлять подъем второй базовой балки 17 на величину, не 11ревьшающую максимально возможную высоту стружки. В этом случае выход режущего инструмента на новую увеличенную
234:
мощность пласта осуществляется за несколько проходов скреперост руга 5.
При уменьшении мощности пласта датчики уголь - порода подают сигнал аппаратуре управления гидродомкратами 16, которая приводит их в действие, в связи с чем штоки последних опускаются на соответствующую величину, перемещая при этом вниз вторую базов5 балку 17, а посредством кату- чей опоры 21 - и штоки 20 гидроцилиндров 18, При этом поршни гидроцип йЯ - дров 18 выталкивают рабочую жидкость из поршневых полостей 27 в штоковые
полости 28 гидроцилиндров 19, а из поршневых полостей 26 гидроцилиндров 19 - в штоковые полости 25 гидроцилиндров 18. В результате этого опус- каются верхние режущие части 22
вместе с режущим инструментом 23 - которьй производит разрушение угля на участке уменьшенной мощности пласта. Подача забойных полусекций 2 на забой осуществляется гидродомкратами
передвижки (не показаны) завальных полусек1Д1й 3,
После исчерпания хода раздвижки домкратов передвижки производят подтягивание завальных 3 полусекций к
забойным 2. Подтягивание производят через одну секцию, например, вначале всех четных, а затем нечетных или наоборот,. .
ЛУ л7 лУ /5 //7 / ЛУ / /77 лг ЛУ
«К1.2
у i fS if .
0ouU
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмобалонная крепь | 1980 |
|
SU891957A1 |
Скрепероструговый агрегат | 1978 |
|
SU875026A1 |
АГРЕГАТ СТРУГОДОСТАВОЧНЫЙ, СТАВ СТРУГОДОСТАВОЧНОГО АГРЕГАТА, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ, АГРЕГАТНАЯ КРЕПЬ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДХВАТА ПРИЗАБОЙНОЙ КРОВЛИ, ОПОРНАЯ БАЗА КОЛЬЦЕВОГО СТРУГА | 2000 |
|
RU2182668C2 |
Скрепероструговая установка | 1989 |
|
SU1661539A1 |
Выемочный комплекс | 1980 |
|
SU1015701A1 |
КРЕПЬ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ КРУТОНАКЛОННОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА | 2002 |
|
RU2231646C1 |
КРЕПЬ АГРЕГАТНАЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2130121C1 |
Агрегат монтажного слоя | 1981 |
|
SU1097801A1 |
Секция механизированной крепи | 1981 |
|
SU1040173A1 |
АГРЕГАТ ФРОНТАЛЬНЫЙ ДОЛИНСКОГО АФД, ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН (ВАРИАНТЫ), ЦЕПЬ КОЛЬЦЕВАЯ, СТАВ АГРЕГАТА, МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПО ГИПСОМЕТРИИ, СЕКЦИИ КРЕПИ, ПЕРЕКРЫТИЕ, КРЕПЬ ВАНДРУТНАЯ, ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ), ГИДРОДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ЭМУЛЬСИИ, СРЕДСТВО УПРАВЛЕНИЯ, СРЕДСТВО КОНТРОЛЯ ГРАНИЦЫ "УГОЛЬ-ПОРОДА", СПОСОБЫ МОНТАЖА И САМОМОНТАЖА | 1996 |
|
RU2114996C1 |
OW.9
s-e
f-ffrr ffff f-r-.
Фиг 5
Редактор Е.Копча
Составитель Н.Ястребинская
Техред Л.СерДюкова . Корректор С.Шекмар
Заказ 2963/Д1 Тираж 470 .Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытки 113035, Моск-ва, Ж-35, Раушская наб,, д. Д/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул..Проектная, 4
Добычная установка для горных предприятий | 1973 |
|
SU694090A3 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Скрепероструговый агрегат | 1978 |
|
SU875026A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-09-29—Подача