ПРИЕМНИК КОНУСА АГРЕГАТА ЗАПРАВКИ ТОПЛИВОМ В ПОЛЕТЕ Советский патент 1995 года по МПК B64D39/04 

Изобретение относится к области авиационной техники и касается устройства агрегатов системы заправки топливом в полете, в частности конструкции приемника конуса агрегата заправки.

Целью изобретения является повышение безопасности работ при заправке путем обеспечения регистрации только зафиксированного конечного положения конуса в приемнике.

На фиг.1 схематично показан описываемый приемник, вид сбоку, при отсутствии конуса в приемнике; на фиг.2 то ж, в близком к конечному и незафиксированном положении конуса в приемнике; на фиг.3 то же, в конечном зафиксированном положении конуса в приемнике.

Приемник конуса имеет корпус 1 с внутренней приемной полостью 2 для конуса 3 агрегата заправки. На корпусе 1 установлены фиксатор 4 конуса 3, контактный датчик 5 и двуплечая качалка 6. На оси 7 ролика 8 фиксатора 4 установлен рычаг 9, имеющий опору 10 на заделку 11 шланга 12. Одно плечо качалки 6 является опорой контактного датчика 5, а другое через ролик 13 контактирует со свободным концом рычага 9. При отсутствии конуса 3 в приемнике рычаг 9 прижат к опоре 14 корпуса 1 пружиной 15, соединенной с качалкой 6. Заделка 11 шланга 12 имеет коническую поверхность 16, переходящую в цилиндрическую поверхность 17. На цилиндрической поверхности 17 выполнена канавка 18 для размещения ролика 8 фиксатора 4.

Работает приемник конуса следующим образом.

При отсутствии в полости 2 корпуса 1 конуса 3 агрегата заправки ролик 8 фиксатора 4 находится в крайнем нижнем положении, а свободный конец рычага 9 прижат роликом 13 качалки 6 к опоре 14 корпуса 1 посредством пружины 15.

При подходе конуса 3 агрегата заправки к конечному положению заделка 11 шланга 12 упирается в ролик 8 фиксатора 4 и он начинает подниматься по конической поверхности 16 заделки 11.

При подъеме ролика 8 рычаг 9 начинает поворачиваться вокруг опоры 14. Опора 10 рычага 9 поднимается.

При дальнейшем перемещении заделки 11 ролик 8 фиксатора перемещается по цилиндрической поверхности 17, затем начинает скатываться в канавку 18 заделки 11, т.е. происходит ее фиксация.

Одновременно под опору 10 рычага 9 подводится цилиндрическая поверхность 17 заделки 11.

При опускании ролика 8 фиксатора 4 в каналу 18 заделки 11 опора 10 рычага 9 опускается на цилиндрическую поверхность 17 и происходит поворот рычага 9 вокруг точки соприкосновения опоры 10 с цилиндрической поверхностью 17.

Свободный конец рычага 9 поднимается и через ролик 13 воздействует на качалку 6.

Качалка 6 поворачивается и нажимает опорным плечом на контактный датчик 5.

Происходит регистрация фиксированного конечного положения конуса и подается команда на торможение привода лебедки и перевод агрегата заправки в походное состояние.

При отсутствии цилиндрической поверхности 17 заделки 11 в месте конечного ее положения механизм регистрации не срабатывает и регистрация конечного положения конуса не производится.

Таким образом, регистрация конечного положения конуса производится только при наличии заделки 11 шланга 12 в месте ее конечного положения и только при опускании ролика 8 фиксатора 4 в канавку 18 заделки 11 шланга 12, т.е. при надежной фиксации конуса в приемнике.

ПРИЕМНИК КОНУСА АГРЕГАТА ЗАПРАВКИ ТОПЛИВОМ В ПОЛЕТЕ, содержащий корпус и установленные на нем в месте конечного положения заделки шланга в конусе фиксатор, контактный датчик конечного положения конуса в приемнике и подпружиненная двуплечая качалка, одно плечо которой является опорой контактного датчика, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ при заправке путем обеспечения регистрации только зафиксированного конечного положения конуса в приемнике, двуплечая качалка размещена в плоскости перемещения фиксатора, на фиксаторе шарнирно установлен рычаг с опорой, свободный конец которого имеет контакт со свободным плечом качалки, причем опора рычага обращена к заделке шланга, контактируя с ней при фиксировании заделки шланга в приемнике.