1 . Изобретение относится к технике производства кабельных изделий и может быть использовано в метизном производстве для изготовления металлических канатов и тросов. Известны устройства крутильных машин сигарного типа, в которых крутильные механизмы выполнены в виде тру5г чатого или стержневого ротора, устанавливаемого на регулируемых опорных катках или вращающегося в кольцевых подшипниках. Огдаюшие катушки с проводом закреплягют на осях или пинолями в люль ках, расположенных последовательно друг за другом внутри ротора по его оси врашения 1 . Недостатком данных крутильных машин сигарного .типа являются их большие вращающиеся массы, большая трудоемкость изготовлеггая ротора, а также отсутствие .механизации операции загрузки и выгрузки, зажима и разжима отдающих катушек. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является крутиль- . ная машина, в которой последовательно между опорными стойками установлены роторные секции, кинематически связанные с трансмиссией, а крутильные рамки каждой секции смежно расположены на опорных стойках и вьшслнены в виде полых усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями. Сходящие с отдающих катушек провода проходят через полые цапфы люлек, через отверстия р приводных валах опорных стоек, по криволинейной траектории, близкой к синусоиде, обходят встречающиеся по пути отдающие катушки и подводятся к крутильной розетке L 2 J . Недостатком известной крутильной машины является отсутствие устройств, позволяющих механизировать сшерации загрузки и выгрузки, зажима и разжима отдающих катушек, что снижает машинное время работы. Кроме того, крутильная рамка, образованная усеченным и по-
лыми конусами, перекрывает участок между катушкой и центральным отверстием Б приводном валу, что затрудняет использование известных загрузочных устройств..
Цель изобретения - повышение производительности путем механизашт операций загрузки, зажима, разжима и выгруэки отдаюи1их катушек,
Цель достигается тем, что крутильна машина снабжена установленными у каждои люльки загрузочно-разгрузочным механизмом и шарнирно-рычажным меха Ш13МОМ осевого перемещения пинолей, каждая крутильная рамка выполнена в вв де повернутого V -образного профиля, загрузочно-разгрузочный механизм вьшоп нен в виде захвата, установленного с возможностью спуск-подъема и поворота в горизонтальной плоскости и с размеще нием Б рабочем положении между рамками, шарнирно-рычажный механизм пере-. мешения пинолей выполнен в виде охватывающих отдающую катушку двуплечих; рычагов, шарнирно установленных на
опорном элементе направляющей и подпруж1шенных относит-ельно ее, одно рпечо которых кинематически связано с выдвижньгм стаканом, а на другом плече установлены на опорах качения серьги, контактирующие в одном из положений с ребордами боковых тек отдающей катушки.
На фиг. 1 изображена крутильная машина (крутильная часть), крутильные рамки условно повернуты на 90 , общий вид; на фиг. 2 - крутильная машина (продолжение), общий вид; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. Ij на фю. 4 kузел I на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; (на фиг. 4 и 5 пунктиром показано крайнее верхнее положение подъемного устройства и положение отдаклцей катушки перед захватом ее подъемным устройством).
Крутильная машина включает последо- вательно расположенные опорные стойки 1 с приводными валами 2, на которых закреплены части крутильных рамок 3, выполненные в виде повернутых V -обраных профилей с направляющими роликами 4. Между опорными стойками 1 на концы приводных валов 2 подвешены люльки 5 с отдающими катушками 6с проводом 7, в передней части которых установлен направляющий ролик 8. Под люпьками 5 установлены загрузочно-разгрузочные устройства 9. Количество перечисленных деталей и узлов в машине
может меняться и зависит от количества подлежаишх скрутке проводов 7.
Кргутильная машина имеет розетку 1О
Калибр 11, тягу 12, трансмиссионный вал 13 и приемник 14 с барабаном 15 для скр -ченной жилы 16. Приводные валы 2 установлень в опорных стойках 1 н подшипниках 17, кинематически связаны
с. трансмиссионным валом 13 зубчатой передачей 18. В боковых сторонах каждо лкотьки 5 выполненьг направляющие 19, в которых размешен выдвижной стакан
20. Внутри выдвижного стакана 2О на опорах качения 21 установлено водило 22 с подпружиненным пальцем 23, В це1ггральном отверстии водила 22 установлен с возможностью осевого перемещения центр 24 с пружиной 25,
Направляющая 19 выполнена с опоряым элементом 26, на котором шарнирно установлен двуплечие рычаг 27 с пружиной 28, Н одном плече каждого рычага 27 закреплша подвеска 29, на которой с использованием опоры качения З.О установлены две серьги 31, Другое плечо рычага 28 охватывает направляющую 19 с двух сторон и через овальные отверсти 32 при помсаци пальцев 33 связано со стаканом 20, Со стороны обслуживания машины на одной кз двух направляющих 19 каждой люльки 5 установлен 4яЕксатор 34, препятствующий раздвижению стаканов 2О в на1фавляющей 19 при зажиме пинолями 25 отдаклцей катушки 6.
При установке и съеме отдающих катушек 6 крутильные ракти 3 устанавливаются в горизонтальное положение. Отдаюшая катушка 6 с боковыми щеками 35 имеет опорные фпаншл 36, контактнрукише в одном из положений с захватами 37 загрузочно-разгрузочного устройства 9.
Крутильная машина работает следуюшим образом.
Отдающая катушка 6 с проводом 7, подготовленная к установке в люльку 5, попадает своими выступающими за боковые щеки 35 опорными фланцами 36 на захваты 37. Подъем отдающей катушки 6 совмещается с поворО|ТОМ ее вокруг оси загрузочно-разгрузочного устройства 9, при этом захваты 37 перемещаются между лучами крутильной рамки 3. На конечном участке подъема боковые щеки 35 отдающей катушки 6 своими ребордами контактируют с серьгами 31, поднимая через них подвеску 29.
Подвеска 29 при noj:|i eMe поворачивает -двуплечий рычаг 27 , преодолевая усилие пружин 2 8. Нижнее плечо рычагов 27 пальцами ЗЗ йадвигает стаканы 20 вместе с установленными в них деталями по направляющей 19 на отдак щую катушку 6, вводя центры 24 в кону ные фаски центрального отверстия отдаю щей катушки 6 с двух сторон и сжимая при этом пружины 25. В момент совпадения оси отдающей катушки 6 с осями центров 24 обеспечивается полный контакт посадочных мест указанных деталей препятствующий дальнейшему переметцению вверх отдающей катушки 6. В этот момент срабаттывает фиксатор 34, так как край стакана 20 выходит аа пределы оси фиксатора 34 и не препятствует ДЕЗД жению ее внутрь направляющей 19, Срабатывание фиксатора 34 препятствует обратному движению стаканов 2О вместе с центрами 24 вз отверстия отдающей катушки 6 под действием ее веса и усилий пружин 28 на рычагах 27 при возврате загрузочно-разгрузочного устройства 9 в исходное положение. После установки отдающих катушек 6 осуществляется заправка проводов 7 по машине. Для этого провод 7 с каждой отдающей катушки 6 протаскивается через направляющий ролик 8 люльки 5 и Отверстие в приводном валу 2 опорной стойки 1 и выводится на направляющие ролики 4 крутильной рамки 3, по которым он огибает первую попавшуюся на его пути отдающую катушку 6 Затем в отверстии приводного вала 2 следующей опорной стойки 1 провод 7 пересекает ось вращения и по следукядей крутильной рамке 3, но уже с другой стороны по от ношению к оси вращения, обходнт вторую встретившуюся на его пути отдающую катушку 6. Таким образом провода 7 по траекто рии, близкой к синусоиде, огибают все отдаюпше катушки 6, попадая сначала в отверстия розетки 10, а затем в точку скрутки калибра 11. Полученная при скрут ке нескольких проводов 7 жила 16 через тягу 12 подается на барабан 15 приемника 14. При включении крутильной машины вращение трансмиссионного вала 13 через зубчатую передачу 18 каждой опо ной стойки 1 передается на приводные валы 2 с рамками 3, обеспечивая враще ние проводов 7 с одновременным их поступательным пер алещением по направля щим роликам 4 вокруг отдающих катуше 6, вращающихся, в свою очередь, в цент рах 24 люлек 5, силой стягивания с них проводов 7 тягой 12. После прохождения проводов 7 в отверютиях вращакхцейся розетки 10 провода 7 окручиваются в калибре 11 в жилу 16, которая через тягу 12 попадает на вращающийся барабан 15 14. Одновременно, в начале вращения катушки 6 при пуске машины, серьги 31, своим основанием перекатываясь по ребордам боковых щек 35, начинают поворачиваться вокруг своего центра вращения и несколько. приподнимаютс5 вдоль вертикальной оси симметрии катушки 6 вследствие увеличения радиуса качания серьги,31 при ее повороте. Движение серег 31 передается подвеске 29 и всем кинематически связанным с ней деталям, преодолевая при этом усилия пружин 25 и 28. После перехода углами серег 31 вертикальной оси катушки, т.е. при их оотсидывании, подвеска 29 с серьгами 31 под действием пружин 25 и 28 опус кается в положение, определяемое фиксатором 34 и кинематически связанными с ними деталями, удерживается в нем в течение всей работы машины и в период остановки. При разгрузке отдающей катушки 6 серьги 31 не препятствуют опусканию подвески 29 и повороту связанных с ней рычагов 27. Поэтому при перемещении загрузочно-разгрузочного механизма 9 в крайнее верхнее положение и вытаскивании фиксатора 34 рычаги 27. свободно поворачиваясь под действием пружин 28, выводят пиноли 25 из центрального отверстия отдающей катушки 6. В результате этого опорные фланцы 36 катушки находятся в захватах 37. При возвращении загрузочно-разгрузочного механизма 9 в исходное положение отдающая катущка 6 опускается с одновременнь1М поворотом вокруг вертикальной оси. I . Оснащение крутильной машины загрузочно-разгрузочными механизмами и шарнирно-рычажными механизмами зажима .. и разжима пинолей повышает машинное время на 15 - 2О%, а вьшолнение крутильных рамок в. виде повернутого V -образного профиля позволяет уменьшить габариты машины по ширине. Формула изобретения Крутильная машина, вклкэчающая опорные стойки с ; элементами привода, кинематически связанными с трансмиссией
я с крутииьнымн рамками, части которых смежно расположены на опорных стойках, и габльки дая установки)отдакишх катушек в зажимных тшопях, каждая из которых имеет напрбшпяюшую с выдвижным стаканом, подпружиненный ценэр, поводок и элементы осевой фиксации стакана, отличающаяся тем, что, с целью повышения Производительности путем механизашш операций загрузки, зажима, разжима и выгрузки отдаклцих i катушек, снабжена установленными у . каждой пюльки загрузочно-раагрузочным механизмом и шарнирно-рычажным механизмом осевого перемацения пинолей, каждая часть крутильной рамки выполнена в виде повернутого V -образного профи-ля, аагрузочно-разгрузочный механизм вьшопнен в виде захвата, установленного с возможностью спуск-подъема И поворо та в горизонтальной плоскости и с размещением в рабочем положении между рамками, шарнирно-рлчажный механизм перемацения пинолей вьшопнен в виде охватывающих Отдающую Катушку .fflBy- ппечих рычагов, шарнирно установленных на опорном элементе направляющей и Подпружиненных относительно ее, одно плечо которых кинематически связано с вьщвижным стаканом, а на другом плече установлены на опорах качения серьги, контактирующие в одном из положений с ребордами боковых щек отдающей ка- f тушки.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Бабицкий О. Ш., Лехтман Д. Я. Технология скрутки к;абелей М., Энергия., 1978, с. 11. 2. Патент США № 4114361, кл. 57-156, опублик. 1978. 20 19 Фиг.Ь 41
35
П
Фи1.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2235818C1 |
Крутильная машина | 1981 |
|
SU1130902A1 |
Устройство для автоматического регулирования натяжения жил крутильных машин | 1979 |
|
SU1105130A3 |
Приемное устройство | 1987 |
|
SU1494045A1 |
Отдающее устройство с автоматической сменой катушек для кабельных крутильных машин | 1981 |
|
SU1175369A3 |
"Крутильное устройство машины для | 1975 |
|
SU752508A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1977 |
|
SU745801A1 |
Крутильная машина дискового типа для скрутки проводов | 1983 |
|
SU1319083A1 |
Крутильная машина для скрутки отдельных прядей проволок в трос | 1976 |
|
SU667171A3 |
Устройство для раскатки проводов с катушек с помощью вертолета | 1984 |
|
SU1267519A1 |
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-04-06—Подача