Крутильная машина Советский патент 1982 года по МПК H01B13/02 D07B3/02 

Описание патента на изобретение SU966752A1

1 . Изобретение относится к технике производства кабельных изделий и может быть использовано в метизном производстве для изготовления металлических канатов и тросов. Известны устройства крутильных машин сигарного типа, в которых крутильные механизмы выполнены в виде тру5г чатого или стержневого ротора, устанавливаемого на регулируемых опорных катках или вращающегося в кольцевых подшипниках. Огдаюшие катушки с проводом закреплягют на осях или пинолями в люль ках, расположенных последовательно друг за другом внутри ротора по его оси врашения 1 . Недостатком данных крутильных машин сигарного .типа являются их большие вращающиеся массы, большая трудоемкость изготовлеггая ротора, а также отсутствие .механизации операции загрузки и выгрузки, зажима и разжима отдающих катушек. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является крутиль- . ная машина, в которой последовательно между опорными стойками установлены роторные секции, кинематически связанные с трансмиссией, а крутильные рамки каждой секции смежно расположены на опорных стойках и вьшслнены в виде полых усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями. Сходящие с отдающих катушек провода проходят через полые цапфы люлек, через отверстия р приводных валах опорных стоек, по криволинейной траектории, близкой к синусоиде, обходят встречающиеся по пути отдающие катушки и подводятся к крутильной розетке L 2 J . Недостатком известной крутильной машины является отсутствие устройств, позволяющих механизировать сшерации загрузки и выгрузки, зажима и разжима отдающих катушек, что снижает машинное время работы. Кроме того, крутильная рамка, образованная усеченным и по-

лыми конусами, перекрывает участок между катушкой и центральным отверстием Б приводном валу, что затрудняет использование известных загрузочных устройств..

Цель изобретения - повышение производительности путем механизашт операций загрузки, зажима, разжима и выгруэки отдаюи1их катушек,

Цель достигается тем, что крутильна машина снабжена установленными у каждои люльки загрузочно-разгрузочным механизмом и шарнирно-рычажным меха Ш13МОМ осевого перемещения пинолей, каждая крутильная рамка выполнена в вв де повернутого V -образного профиля, загрузочно-разгрузочный механизм вьшоп нен в виде захвата, установленного с возможностью спуск-подъема и поворота в горизонтальной плоскости и с размеще нием Б рабочем положении между рамками, шарнирно-рычажный механизм пере-. мешения пинолей выполнен в виде охватывающих отдающую катушку двуплечих; рычагов, шарнирно установленных на

опорном элементе направляющей и подпруж1шенных относит-ельно ее, одно рпечо которых кинематически связано с выдвижньгм стаканом, а на другом плече установлены на опорах качения серьги, контактирующие в одном из положений с ребордами боковых тек отдающей катушки.

На фиг. 1 изображена крутильная машина (крутильная часть), крутильные рамки условно повернуты на 90 , общий вид; на фиг. 2 - крутильная машина (продолжение), общий вид; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. Ij на фю. 4 kузел I на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; (на фиг. 4 и 5 пунктиром показано крайнее верхнее положение подъемного устройства и положение отдаклцей катушки перед захватом ее подъемным устройством).

Крутильная машина включает последо- вательно расположенные опорные стойки 1 с приводными валами 2, на которых закреплены части крутильных рамок 3, выполненные в виде повернутых V -обраных профилей с направляющими роликами 4. Между опорными стойками 1 на концы приводных валов 2 подвешены люльки 5 с отдающими катушками 6с проводом 7, в передней части которых установлен направляющий ролик 8. Под люпьками 5 установлены загрузочно-разгрузочные устройства 9. Количество перечисленных деталей и узлов в машине

может меняться и зависит от количества подлежаишх скрутке проводов 7.

Кргутильная машина имеет розетку 1О

Калибр 11, тягу 12, трансмиссионный вал 13 и приемник 14 с барабаном 15 для скр -ченной жилы 16. Приводные валы 2 установлень в опорных стойках 1 н подшипниках 17, кинематически связаны

с. трансмиссионным валом 13 зубчатой передачей 18. В боковых сторонах каждо лкотьки 5 выполненьг направляющие 19, в которых размешен выдвижной стакан

20. Внутри выдвижного стакана 2О на опорах качения 21 установлено водило 22 с подпружиненным пальцем 23, В це1ггральном отверстии водила 22 установлен с возможностью осевого перемещения центр 24 с пружиной 25,

Направляющая 19 выполнена с опоряым элементом 26, на котором шарнирно установлен двуплечие рычаг 27 с пружиной 28, Н одном плече каждого рычага 27 закреплша подвеска 29, на которой с использованием опоры качения З.О установлены две серьги 31, Другое плечо рычага 28 охватывает направляющую 19 с двух сторон и через овальные отверсти 32 при помсаци пальцев 33 связано со стаканом 20, Со стороны обслуживания машины на одной кз двух направляющих 19 каждой люльки 5 установлен 4яЕксатор 34, препятствующий раздвижению стаканов 2О в на1фавляющей 19 при зажиме пинолями 25 отдаклцей катушки 6.

При установке и съеме отдающих катушек 6 крутильные ракти 3 устанавливаются в горизонтальное положение. Отдаюшая катушка 6 с боковыми щеками 35 имеет опорные фпаншл 36, контактнрукише в одном из положений с захватами 37 загрузочно-разгрузочного устройства 9.

Крутильная машина работает следуюшим образом.

Отдающая катушка 6 с проводом 7, подготовленная к установке в люльку 5, попадает своими выступающими за боковые щеки 35 опорными фланцами 36 на захваты 37. Подъем отдающей катушки 6 совмещается с поворО|ТОМ ее вокруг оси загрузочно-разгрузочного устройства 9, при этом захваты 37 перемещаются между лучами крутильной рамки 3. На конечном участке подъема боковые щеки 35 отдающей катушки 6 своими ребордами контактируют с серьгами 31, поднимая через них подвеску 29.

Подвеска 29 при noj:|i eMe поворачивает -двуплечий рычаг 27 , преодолевая усилие пружин 2 8. Нижнее плечо рычагов 27 пальцами ЗЗ йадвигает стаканы 20 вместе с установленными в них деталями по направляющей 19 на отдак щую катушку 6, вводя центры 24 в кону ные фаски центрального отверстия отдаю щей катушки 6 с двух сторон и сжимая при этом пружины 25. В момент совпадения оси отдающей катушки 6 с осями центров 24 обеспечивается полный контакт посадочных мест указанных деталей препятствующий дальнейшему переметцению вверх отдающей катушки 6. В этот момент срабаттывает фиксатор 34, так как край стакана 20 выходит аа пределы оси фиксатора 34 и не препятствует ДЕЗД жению ее внутрь направляющей 19, Срабатывание фиксатора 34 препятствует обратному движению стаканов 2О вместе с центрами 24 вз отверстия отдающей катушки 6 под действием ее веса и усилий пружин 28 на рычагах 27 при возврате загрузочно-разгрузочного устройства 9 в исходное положение. После установки отдающих катушек 6 осуществляется заправка проводов 7 по машине. Для этого провод 7 с каждой отдающей катушки 6 протаскивается через направляющий ролик 8 люльки 5 и Отверстие в приводном валу 2 опорной стойки 1 и выводится на направляющие ролики 4 крутильной рамки 3, по которым он огибает первую попавшуюся на его пути отдающую катушку 6 Затем в отверстии приводного вала 2 следующей опорной стойки 1 провод 7 пересекает ось вращения и по следукядей крутильной рамке 3, но уже с другой стороны по от ношению к оси вращения, обходнт вторую встретившуюся на его пути отдающую катушку 6. Таким образом провода 7 по траекто рии, близкой к синусоиде, огибают все отдаюпше катушки 6, попадая сначала в отверстия розетки 10, а затем в точку скрутки калибра 11. Полученная при скрут ке нескольких проводов 7 жила 16 через тягу 12 подается на барабан 15 приемника 14. При включении крутильной машины вращение трансмиссионного вала 13 через зубчатую передачу 18 каждой опо ной стойки 1 передается на приводные валы 2 с рамками 3, обеспечивая враще ние проводов 7 с одновременным их поступательным пер алещением по направля щим роликам 4 вокруг отдающих катуше 6, вращающихся, в свою очередь, в цент рах 24 люлек 5, силой стягивания с них проводов 7 тягой 12. После прохождения проводов 7 в отверютиях вращакхцейся розетки 10 провода 7 окручиваются в калибре 11 в жилу 16, которая через тягу 12 попадает на вращающийся барабан 15 14. Одновременно, в начале вращения катушки 6 при пуске машины, серьги 31, своим основанием перекатываясь по ребордам боковых щек 35, начинают поворачиваться вокруг своего центра вращения и несколько. приподнимаютс5 вдоль вертикальной оси симметрии катушки 6 вследствие увеличения радиуса качания серьги,31 при ее повороте. Движение серег 31 передается подвеске 29 и всем кинематически связанным с ней деталям, преодолевая при этом усилия пружин 25 и 28. После перехода углами серег 31 вертикальной оси катушки, т.е. при их оотсидывании, подвеска 29 с серьгами 31 под действием пружин 25 и 28 опус кается в положение, определяемое фиксатором 34 и кинематически связанными с ними деталями, удерживается в нем в течение всей работы машины и в период остановки. При разгрузке отдающей катушки 6 серьги 31 не препятствуют опусканию подвески 29 и повороту связанных с ней рычагов 27. Поэтому при перемещении загрузочно-разгрузочного механизма 9 в крайнее верхнее положение и вытаскивании фиксатора 34 рычаги 27. свободно поворачиваясь под действием пружин 28, выводят пиноли 25 из центрального отверстия отдающей катушки 6. В результате этого опорные фланцы 36 катушки находятся в захватах 37. При возвращении загрузочно-разгрузочного механизма 9 в исходное положение отдающая катущка 6 опускается с одновременнь1М поворотом вокруг вертикальной оси. I . Оснащение крутильной машины загрузочно-разгрузочными механизмами и шарнирно-рычажными механизмами зажима .. и разжима пинолей повышает машинное время на 15 - 2О%, а вьшолнение крутильных рамок в. виде повернутого V -образного профиля позволяет уменьшить габариты машины по ширине. Формула изобретения Крутильная машина, вклкэчающая опорные стойки с ; элементами привода, кинематически связанными с трансмиссией

я с крутииьнымн рамками, части которых смежно расположены на опорных стойках, и габльки дая установки)отдакишх катушек в зажимных тшопях, каждая из которых имеет напрбшпяюшую с выдвижным стаканом, подпружиненный ценэр, поводок и элементы осевой фиксации стакана, отличающаяся тем, что, с целью повышения Производительности путем механизашш операций загрузки, зажима, разжима и выгрузки отдаклцих i катушек, снабжена установленными у . каждой пюльки загрузочно-раагрузочным механизмом и шарнирно-рычажным механизмом осевого перемацения пинолей, каждая часть крутильной рамки выполнена в виде повернутого V -образного профи-ля, аагрузочно-разгрузочный механизм вьшопнен в виде захвата, установленного с возможностью спуск-подъема И поворо та в горизонтальной плоскости и с размещением в рабочем положении между рамками, шарнирно-рлчажный механизм перемацения пинолей вьшопнен в виде охватывающих Отдающую Катушку .fflBy- ппечих рычагов, шарнирно установленных на опорном элементе направляющей и Подпружиненных относительно ее, одно плечо которых кинематически связано с вьщвижным стаканом, а на другом плече установлены на опорах качения серьги, контактирующие в одном из положений с ребордами боковых щек отдающей ка- f тушки.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Бабицкий О. Ш., Лехтман Д. Я. Технология скрутки к;абелей М., Энергия., 1978, с. 11. 2. Патент США № 4114361, кл. 57-156, опублик. 1978. 20 19 Фиг.Ь 41

35

П

Фи1.5

Похожие патенты SU966752A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Камалутдинов М.К.
  • Шеметов Г.В.
  • Биктимиров Х.М.
RU2235818C1
Крутильная машина 1981
  • Минин Михаил Иосифович
SU1130902A1
Устройство для автоматического регулирования натяжения жил крутильных машин 1979
  • Шандор Ясаи
  • Шандор Саладниа
SU1105130A3
Приемное устройство 1987
  • Новак Александр Иванович
  • Бабанин Леонид Михайлович
  • Зеликсон Александр Исаакович
  • Кучер Виктор Григорьевич
  • Майстренко Лариса Юрьевна
SU1494045A1
Отдающее устройство с автоматической сменой катушек для кабельных крутильных машин 1981
  • Шандор Ясаи
  • Адам Дебрецени
  • Миклош Антал
  • Иштван Надь
SU1175369A3
"Крутильное устройство машины для 1975
  • Артемов Юрий Александрович
  • Шульга Игорь Яковлевич
  • Гнатенко Валентин Иванович
  • Папировский Леонид Тимофеевич
  • Изосимов Александр Михайлович
  • Каптелов Владимир Иванович
  • Муращенко Лидия Павловна
  • Савельев Борис Николаевич
SU752508A1
Подвесной грузонесущий конвейер 1977
  • Грановский Михаил Израилович
  • Ермаков Михаил Максимович
  • Голубничий Альберт Александрович
  • Духовникова Зинаида Ивановна
  • Гельман Михаил Бенционович
SU745801A1
Крутильная машина дискового типа для скрутки проводов 1983
  • Бибарцев Раиль Рафаилович
  • Романов Владимир Алексеевич
SU1319083A1
Крутильная машина для скрутки отдельных прядей проволок в трос 1976
  • Мишель Жан Гре
SU667171A3
Устройство для раскатки проводов с катушек с помощью вертолета 1984
  • Голубенко Владимир Дмитриевич
  • Зырянов Тимофей Павлович
  • Илькун Виктор Викторович
  • Сумовский Николай Александрович
SU1267519A1

Иллюстрации к изобретению SU 966 752 A1

Реферат патента 1982 года Крутильная машина

Формула изобретения SU 966 752 A1

SU 966 752 A1

Авторы

Михайлов Геннадий Аркадьевич

Лесман Альберт Иоганнович

Асанов Альберт Ильич

Даты

1982-10-15Публикация

1981-04-06Подача