УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КАТУШКИФондеишШ| Советский патент 1974 года по МПК D01H7/50 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано нри подготовке паковок полуфабриката для питания прядильных машин.

Известные устройства для намотки ленты на цилиндрические катушки не обеспечивают требуемой структуры намотки, в результате чего имеет место слипание витков ленты.

Предложенное устройство для намотки ленты на цилиндрические катушки отличается тем, что оно снабжено приспособлением для зажима катушки в рабочем положении, механизмом освобождения паковки и зажима новой катушки и средством для заправки ленты на катушку. Механизм автоматического съема паковки и подачи катушки выполнен в виде прямоугольных изогнутых катушкопроводов по числу веретен, нижние концы которых взаимодействуют при съеме паковок с приспособлением для зажима катушки.

Это позволяет улучшить качество намотки.

Приспособление для зажима катушки выполнено в виде двух горизонтальных расположенных друг над другом раздвижных дисков, нижний из которых закреплен при помоши шлицевого соединения на веретене и вращается вместе с ним, а верхний - свободно подвешен на рогульке.

Диски имеют центры, взаимодействующие с внутренней полостью катушки, причем центр

верхнего диска имеет канал для прохода шпинделя рогульки при верхнем положении катушки, а центр нижнего диска подпружинен и на период съема паковки удерживается

запорным приспособлением, которое состоит из нескольких двуплечих подпружиненных рычажков, наружные плечи которых несут ролики, опирающиеся при опускании диска на съем на рогульку, а внутренние связаны с

центром при помощи тяг. Для заправки ленты на катушку по периферии верхнего диска имеется несколько косых щелей.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбО

ку; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг.

4--то же, вид сверху; на фиг. 5 - механизм

зажима катушки и заправки ленты; на фиг.

6 - кинематическая схема устройства.

Устройство для намотки ленты на цилиндрическую катушку содержит веретено 1, несущее двухопорную рогульку 2, уплотняющую ленту 3 действительной круткой с превращением ее в ленту-ровницу 4 и с помощью лапки 5 наматывающую ее на съемную в горизонтальном направлении катушку 6 в виде паковки 7. Па веретене 1 установлена вертикально подвижная втулка 8, вращаемая вместе с веретеном с помощью скользящих шлицев 9 и 10 (см. фиг. 3). Устройство

снабжено приспособлением для зажима катушки 6 в рабочем положении, когорос состоит из двух горизонтальных и соосно расположенных друг над другом фланцевых дисков 11 и 12 (см. фиг. 2). Диск 11 закреплен в верхней части 13 втулки 8, а диск 12 свободно подвешен при помощи шарикоподшипника 14 на шпинделе 15 рогульки 2. Для установки зажима и вращения катушки 6 диски 11 и 12 имеют центры 16 и 17. Диск 12 прижат своим центром 17 спиральной пружипой 18 к торцу катушки 6. Для надежного зажима катушки 6 и для предохранения ее от проскальзывания центры 16 и 17 дисков выполнены в виде усеченного многогранного конуса, соединенного своими гранями 19 с обеих сторон с внутренними гранями катушки 6. Центр 17 диска 12 имеет отверстие 20 (см. фиг. 5) для шпинделя 15. Рогулька 2 имеет канал 21 и помещена в опорах 22 и 23. Привод рогульки осуществлен при помощи шестерни 24, установленной над ее рабочей 25 и холостой 26 ветвями. На ветвях 25 и 26 рогульки 2 закреплены полые трубки 27 « 28, причем трубка 27 является рабочей и несет лапку 5 с противовесом 29. Нижняя часть рогульки 2 представляет собой крестовину 30, смонтированную на втулке 8, причем крестовина 30 соединена с трубками 27 и 28 при помощи втулки 31 (см. фиг. 5). В средней части трубки 27 имеется отверстие 32 для ровпицы 33, идущей к лапке 5. Веретено 1 в нижней части опирается па подпятник 34 и имеет привод через шестерню 35. Втулка 8 имеет опору 36, смонтированную в кронштейне 37, и перемещается в вертикальной плоскости для раскладки ленты-ровницы на катушке 6 при помощи двуплечего рычага 38, поворотного относительно оси 39, при взаимодействии с эксцентриком 40, через ролик 41. Рычаг 38 связан с противовесом 42 через трос 43 и передает движение втулке 8 через сухари 44. Лапка 5 рогульки 2 расположена на рабочей ветви 25 с помощью стопорного кольца 45 (см. фиг. 5). На втулке лапки 5 имеются прорези 46, а в рабочей ветви 25 ограничительный штифт 47. Привод катушки 6 осуществлен посредством шестерен 35, 48-52 от бесступенчатого цепного вариатора 53 (см. фиг. 1) с передаточным отношением 4 : 5. Вариатор состоит из зубчатых конусных дисков 54 и 55, цепи 56 и двуплечего коромысла 57 (см. фиг. 6), управляемого через редуктор 58, эксцентрика 59 и ролика 60. Вариатор 53 и редуктор 58 кинематически связаны с электродвигателем 61 (см. фиг. 2). Кроме того, имеется электромагнитная муфта включения 62 и редуктор 63 с передачей 64 и 65 на кулачковый вал 66. Эксцентрик 40 приводится во вращение через передачу 50, 67-69. Привод к рогулькам 2 .чсн от улектродвигателн (Н чере;; передачу /О и 71 и прутковый вал 72. Механизм для автоматической смены наковок управляется валом 73 с кулачками 74 и 75. Для останова рогулек 2 в определ пиом положепии для осуществления съема кулачок 74 через ролик 76 взаимодействует с подпружиненной штангой 77, несущей две поворотно установленные вилки 78, 79. Первая из них воздействует на задние плечи 80 двуплечего рычага 81, несущего на одном плече эластичный упор 82 для останова холостой ветви 26 рогульки 2 в конце торможения. Для этого последняя выполнена несколько длиннее рабочей ветви 25. Вилка 79 воздействует па плечо рычага 81 упором 82 для останова другой рогульки 2. При этом для удобства снятия паковки и установки повой катушки рогульки при останове располагаются примерно под углом 45° к направлению штанги 77. Кулачок 75 механизма освобождения паковки через двуплечий рычаг 83 воздействует на подпружиненную тягу 84 с горками 85, котоpbie подведены под ролики 86 плеча 87 рычага 38 Для опускания втулки 8 с дисками 11 и 12 в пижпее положение. При этом еще до момента останова паковки 7 диск 11 должеп быть опущен ниже лапки 5 для захвата петли крученой ленты 88 (см. фиг. 5) одной из нескольких клиновидных прорезей 89, расположенных по окружпости диска 12, с целью автоматической заправки ее в дальнейшем на новую катушку 6 (см. фиг. 5). Диск 12 опускается до упора 90 (см. фиг. 2). Дальнейшее оиускание втулки 8 приводит к освобождению верхнего торца катушки 6 от центра 16 диска 11 с образованием между паковкой и центром 16 зазора, а затем к освобождению катушки 6 и от центра 17, который убирается внутрь диска 12. Устройство имеет механизм запирания дисков 11 и 12, который состоит из нескольких периферийно расположенных на втулке (см. фиг. 5) двуплечих рычагов 91 с осью 92, несущих ролик 93. Упираясь в выступ крестовины 30, ролик 93 поворачивает внутреннее плечо рычага 91 вниз и через тягу 94, закрепленную в центре 16, убирает последний кольцевой паз 5, преодолевая усилия пружины 96. Механизм снятия паковки 7 и подачи каушки 6 содержит бункер 97 (см. фиг. 1 и 2), ыполненный в виде наклонного лотка 98, содиненного с транспортером (на чертеже не оказан) катушек 6, подающим одновременно о две катуи1ки. Центральная часть 99 бункера (см. фиг. 3), азделяющая катушки 6 на два потока с тюощью перегородки 100 и раструбов 101, монтирована па стойках 102 и 103 и спабжеа отсекателем 104 катушек (см. фиг. 2). В пижпей части бункера 97 имеется два угообразных рукава 105 и 106 (см. фиг. 4), креплеипых с возможностью поворота на тойках 107. Благодаря этим рукавам катушки n:j горизонтального положения переходят в вертикальное. На концах рукавов Юб.помещепы фиксирующие крайнюю катушку 108 пружины 109 и 110 (см. фиг. 4). Вход в рукат 106 сверху перегораживается отсекателем 104. Для поворота рукавов 106 на стойках 107 смонтированы с возможностью поворота кронштейны 111 с хвостовиками, которые имеют пазы для взаимодействия с двуплечими рычагами 112, 113 и с подпружиненной тягой 114 (см. фиг. 6), управляемой кyлaчкo r 115. Кулачок 115 перемещает рукав 106 из положения I в положение II сразу после освобождспия паковки 7 из зажимов. Он также передвигает паковки по диску 11 пружиной 109, сталкивая их. Механизм передачи паковок 7 на цеховой транспортер выполнен в виде подпружиненной пружиной 116 планки 117 (см. фиг. 6), укрепленной на двуплечем горизонтально т рычаге 118, подпружиненном пружиной 119. На рычаг 118 воздействует упор 120. закрепленный на тяге 84. При сдвиге тяги 84 влево в момент перемещения дисков 11 и 12 на съем упор 120 отклоняет рычаг 118, при перемещении тяги 84 вправо в конце снятия съема рычаг 118 под действием торца упора 120 отклоняется вправо и удаляет планкой 117 паковку, выкатывая ее вперед. Перед устройством для намотки ленты в паковки может быть установлен накопитель ленты 121, в который она укладывается снпзу, а выбирается сверху, проходя по паправителю 122 (см. фиг. 2), через датчик 123, контролирующий ленту, а затем в рогульку 5. Накопитель снабжен датчиками 124, 125 и 126 уровня ленты, электрически связанными с приводом. В случае намотки бракованной паковки 7 на конце рычага 38 предусмотрена педаль 127 и подпружиненный поворотный запор 128. Для освобождения паковки 7 необходимо выключить электродвигатель 61. Для этого ногой надо нажать на педаль 127 и повернуть запор 128. При этом шпиндель 129 зайдет под противовес 42, диски И и 12 опустятся и разойдутся для снятия паковки 7 для ручной установки новой катушки. Устройство также содержит рукоятку 130, вал 131, упор 132. кулачок 133 и конечный выключатель 134. Устройство для намотки ленты работает следующим образом. Лента, выходя из плющильных валиков, скручивается рогульками 2 и наматывается лапкой 5 на катушку 6 паковки 7 с помон ью эксцентрика 40 и рычага 38. управляющего перемещением втулки 8 вместе с дисками 11 и 12 и зажатой между ними катушкой 6. В конце наработки съема эксцентрик 59 заверщает один оборот и переводит ролик 60 и коромысло 57 с большого радиуса на малый, устанавливая цепь 56 вариатора и соответственно скорость катушек 6 в начальное положение. Одновременно эксцентрик 59 (см, фиг. 6) через конечный выключатель (на чертеже не показан) отключает электромагнитную муфту 62 привода устройства от электродвигателя 61 и в то же время включает передачи 64, 65 к кулачковому валу 73 (см. фиг. 2) автосъема. Вслед за этим кулачок 74 механизма останова рогулек 2 в определенном положении через ролик 76 (см. фиг. 6), штацгу 77 и вилки 78. 79 поворачивает рычаг 81 и останавливает ветви рогулек 2, предоставляя место для снятия паковки 7. При этом одним плечом рычага 81 отсекатель 104 (см. фиг. 2) прекращает доступ катушек 6 из бункера 97. После этого вступает в действие механизм освобождения паковки 7, который через кулачок 75, рычаг 83 и тягу 84 с горками 85. действующими на рычаг 38, опускает диск И до упора его в бортик шпинделя 15 рогульки 2. В результате катушка 6 освобождается от центра 16. лапка 5 заводит крученую ленту в прорезь 89 на диске 11 для заправки ленты, а диск 12 опускается с катуп ки 6 до момента уборки внутрь его центра 16 при помощи тяги 94. В результате катуп1ка с лентой освобождается от зажима полностью (см. фиг. 3, справа). Затем вступает в работу механизм съема готовой паковки и подачи катушки, который с помоп1ью рычага 112 и тяги 114 поворачивает на некоторый угол рукава 106, сдвигая паковку п устанавливая новую катушку против цсптров 16 и 17 дисков 11 и 12. Вслед Г этпл к лачок 75 через систему рычагов сталкивает паковку на транспортер, кулачок 115 выводит рукав 106 в нерабочее положение, кулачок 74 убирает упоры 132 рогулек 2 с х пути, и устройство готово к пуску. Пуск осуществляется кулачком 133, который нажимает на конечный выключатель 134. После этого цикл намотки повторяется. Пред it ет изобретения 1.Устройство для намотки ленты на цилиндрические катушки, содержащие веретено с подвесной рогулькой, механизм автоматического съема паковок и подачи катушек, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества намотки, устройство снабжено приспособлением для зажима катушки в рабочем положении, механизмом освобождения паковки и зажима новой катущки, средством для заправки ленты на катушку, а механизм автоматического съема паковок и подачи катунтек выполнен в виде прямоугольных изогнутых катущкопроводов, по числу веретен, нижнпе концы которых взаимодействуют при съеме паковок с приспособлением для зажима катущки. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для зажима катущки выполнено в виде двух горизонтальных, расоложенных друг над другом раздвижных исков, нижний из которых закреплен при

юмощи шлицевого соединения на исретсне м фащается вместе с ним, а верхний - свобод10 подвешен на рогульке.

3. Устройство по п. 2, отличающееся ем, что диски имеют центры, взаимодей;твующие с внутренней полостью катушки, тричем центр верхнего диска имеет канал для 1рохода шпинделя рогульки при верхнем поюжении катушки, а центр нижнего диска юдпружинен и на период съема паковки

Г

57

fiO

удерживается за норным нриспособленнем, которое состоит из нескольких двунлечих подпрул иненных рычал ков, наружные плечи которых несут ролики, опирающиеся при опускании диска на съем на рогульку, а внутренние плечи связаны с центром при помощи тяг. 4. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щее с я тем, что для заправки ленты на катушку по периферии верхнего диска имеется несколько косых щелей.

/,/. г . I Ч-9 51 SP 52 5« 56

Попожение

82 т W 76 П5 нУч Bii- 63 62 61 / / / / 7 75 69 72 М 39 1 I,/I I, /I