Устройство для очистки фильтрующих элементов Советский патент 1986 года по МПК B01D41/00 

Изобретение относится к области уст- ройстЕ5 для очистки фильтруюших элементов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности устройства.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит рабочую ка.меру I цилиндрической формы с отводяп1.им патрубком 2, узел 3 перекрытия, на котором раз- мен;ен привод 4 вращения и моновакуумет- рический датчик 5 степени очистки и контроля пелостности фильтрующих элементов, установленный снаружи рабочей камеры 1 и выполненный в виде шкалы с изогнутой трубкой с дистиллированной водой на уровне О-О и подвижным указателем 6. Мано- вакууметрический датчик 5 соединен с объ- е.мом рабочей камеры 1.

Рабочая камера I установлена на под- иодящем патрубке 7 с осью вращения 8 посредством направляющи.х 9 и пружины 10 с возможностью перемепюния вдоль оси с целью герметичной стыковки с узлом 3 перекрытия.

Внутри рабочей камеры 1 на подводящем патрубке 7 соосно установлена подпружиненная пружиной 11 перфорированная тру- ба 12, снизу которой смонтированы с возможностью врап1ения основание 13 для х стаповки фильтрующего эле.ментг с крыльчаткой 14, а сверху крышка 15 с соосным отверстием, с.чужащим д.чя захода ловителя 6 конусного э;1емента 17 на валу 18 привода 4, что обеспечивает возможность со- осного врап1ення конусного элемента 17 и основания 13 с крыльчаткой 14 и фильтрующего элемента 19.

Устройство работает следуюн1им образом.

Перед установкой фильтрующих элементов 19, подлежаHUix очистке, рабочая камера 1 11еремен1ается по направляюпшм 9 вниз с вокруг оси 8 и в образовав- просвет устанав.тивается на основании 13 фильтруюн1.ий элемент 19. Перфори- )ованная труба 12 оказывается внутри фильтрующего элемента 19, а крын1ка 15 трубы 12 обеспечивает их грубую соосность в наклонном ноложении. Так1- м образом, в момент установки рабочей камеры 1 в верти- кальн(ш ноложении. фильтрующий эле.мент

19 также зажи.мается в строго вертикальном положении (без перекосов) пружиной 1 между основанием 13 и конусным элементом 17. При этом соосность конусного элемента 17 с основанием 13 и крыльчаткой 14 обеспечивается заходом ловителя 16 в соосное отверстие крьпнки 15 перфорированной трубы 12. При достижении рабочей ка.меры 1 строго вертикального ноложе- ния ее верхняя кромка ноджимается к уплотнению узла перекрытия 3 пружиной 10, после че1 о системе, имеюпдей обн.1ую ось врапшния - конусному элементу 17 на валу

18привода 4, фильтрующему элементу 19 и основанию 13 с крыльчаткой 14 приводом 4 сообн1ается вращательное движение в ето- рону, обеспечивающ,ую перекачку воздуха крыльчагкой 14 к отводяп1,ему патрубку 2. При этом вращении в кольцевом зазоре между стенкой рабочей камеры 1 и фильтру- ЮП.1ИМ элементом 19 возникает разрежение воздуха, влияюн1ее па разность уровней моды в изогнутой трубе датчика 5, вследствие которого очищенный в очистителе (не показан), воздух через подводяп ий патрубок 7 и перфорированную трубу 12 попадает внутрь фильтрующего элемента

19н просачивается через него в нанравле- пии. обратном обычному движению воздуха нри работе фильтрующего элемента 19 и далее -- через кольцевой зазор в очисти- 1ель воздуха чере: , отводяишй патрубок 2. Более полной очистке фильтрующего эле.мен- та 19 способствуют пентробежпые силы, возникающие при его вра1цении. Продолжительность времени очистки и целостность о|)и..1ьтрующего элемента 19 определяется по показанию разности уровней жидкости в-пра- вом и , 1евом коленах мановакууметрического датчика 5, которое фиксируется подвижным указателем. 6. Разность уровней жидкости за висит от степени вакуума, образующегося к зазоре между стенкой рабочей камеры

1 и фильтрующим элементом 19 при его очистке. В свою очеред1з стенеш вакуума зависит от степени загрязнения и:1и повреждения филь руюп1его элемента 19, т.е. при бо,:1ьн1ем загря:5нении больн1ее разрежение и с;1едовательно боль ная разность уровней жидкости в ко,;1енах мановакууметрического датчика 5.