Установка для очистки фильтров Советский патент 1993 года по МПК B08B3/02 

СП

с

Использование: для мойки полых фильтрующих элементов автомобилей. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру с основанием для установки фильтрующих элементов, перфорированную вертикальную трубу, соединенную с подводящим патрубком и устройство крепления фильтрующего элемента. Основание выполнено в виде двух концентрических колец, между которыми размещены радиальные пластины, установленные под углом к вертикальной плоскости, образующие крыльчатку. Для обеспечения удобства эксплуатации и уменьшения вспомогательного времени устройство крепления фильтрующего элемента содержит две вертикальные стойки с горизонтальными полками на концах и фиксирующую крышку, которая обеспечивает быструю установку и снятие фильтрующего элемента. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к моечным установкам и предназначено для очистки полых фильтрующих элементов.

Выполнение крыльчатки непосредственно в основании и ее расположение в зоне, сопряженной с внутренней полостью фильтрующего элемента, обеспечивает вращательное движение последнего в процессе мойки, что снижает энергоемкость установки.

Нафиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 -- вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б н,з фиг.1; на фиг.4 - взаимодействие верхней части стойки с прорезью диска; на фиг.5 - взаимодействие опорной части фильтрующего элемента с нижней частью стойки; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5, крепление стойки; на фиг.7 - расположение лопастей крыльчатки.

Установка для очистки фильтров состоит из рабочей камеры 1 цилиндрической формы, насосной станции 2, бака 3 для моющей жидкости, бака 4 для ополаскивающей жидкости; двух патрубков 5 и 6. трубопроводов 7,8.9,10,11 и распределительных кранов 12 и 13. Все узлы смонтированы на раме 14. По оси моечной камеры установлено основание 15,выполненное заодно с трубой 16, нижняя часть которой установлена с возможностью вращения в полой подшипниковой опоре.

Основание 15 состоит из двух колец: внутреннего 17 и наружного 18, соединенных между собой радиальными пластинами 19, образующими лопасти крыльчатки, которые расположены под углом к основанию (выходящему из полости Б потоку жидкости). Наружное кольцо 18 через кронштейны 20 шарнирно соединено осью 21 с верти;viсо .vi ел

чО

со

кальными стойками 22 которые снабжены горизонтальными полками 23 в верхней части и 24 - в нижней части. Полка 24 снабжена подкладкой 25. Положение оси 21 шарнирного соединения выбрано так, чтобы центр тяжести стойки 22 находился между осью 21 и вертикальной часть 26 стойки. При отсутствии фильтра на основании, стой- всегда находятся в откинутом положений. Для создания плотного соединения фильтрующего элемента с конусной частью наружного кольца 18 основания на последнем имеются резиновые прокладки 27. Уп- лотнительные кольца 29 являются составной частью фильтра 30.

Крепление фильтра 30 на основании осуществляют прижимным узлом, содержащем кроме стоек 21 фиксирующую крышку, состоящую из двух дисков - верхнего 31 и нижнего 32. Нижний диск имеет отбортовку, диаметр которой равен диаметру фильтра 30, прокладку 33 и стержневые направляющие 34. Верхйий диск имеет винт 35, прорези 36 и отверстия, в которые входят направляющие 34 нижнего диска 32.

Рабочая камера 1 на опорной поверхности 37 установлена с зазором в, в который входит отработанный рабочий агент в емкость 38, оканчивающейся горловиной 39, которая- соединяется с патрубками 5 и 6. В общей зоне горловины и патрубков предусмотрена поворачивающаяся на оси 40 откидная пластина 41, которая имеет возможность закрыть или открыть тот или иной патрубок.

Для подвода рабочего агента в полость Б насосная станция 2 соединена трубопроводом 42, проходящим через трубу 16 внутреннего кольца 17 основания, с перфорированным коллектором 43, формирующим струи моющего раствора и ополаскивающей жидкости.

Для смыва с внешней поверхности фильтрующего элемента 30 потерявших сцепление частиц пыли и грязи в результате действия центробежных сил жидкости и струй, в стенке моечной камеры установлена стойка 44 с отверстиями для разбрызгивания моющей и ополаскивающих жидкостей.

Нагрев моющей и ополаскивающей жидкостей осуществляется электронагревательными элементами 45.

Сверху рабочая камера закрывается крышкой 46 и фиксируется замками 47.

Установка работает следующим образом. .

Перед включением установки в сеть в баки 3 и 4 заливают воду. В бак 3 засыпают и перемешивают моющее средство. Включают электронагревательные элементы 45 в баках. По мере нагрева жидкостей в баках до заданной температуры нагревательные элементы отключаются,

i На верхней части очищаемого фильтра 30 размещают фиксирующую крышку и фильтр устанавливают на горизонтальные полки нижних концов стоек 22 и конусную часть оправки 15 таким образом, чтобы про0 рези 36 верхнего диска 31 фиксирующей крышки были против стоек 22. Под действием силы тяжести фильтрующего элемента стойки 22 повернутся вокруг оси 21 и попадут в прорези 36 верхнего диска 31. Затем

5 распорный винт 35 заворачивают до тех пор, пока верхний диск 31 не будет поджат k горизонтальным полкам 23 стоек. Ширину полок 23 выбирают больше ширины прорезей 36, при этом фильтрующий элемент фик0 сируется между конусом основания 15 и диском 32.

Рабочую камеру закрывают крышкой 46 и фиксируют замками 47. Поворотом пластины 41 закрывают патрубок бака опола5 сживающей жидкости. Распределительным краном 12 соединяют трубопровод 7 с всасывающей плоскостью насоса 2 и включают электропривод насосной станции. Моющая жидкость под давлением по трубопроводу

Q 42 поступает в перфорированный коллектор 43 и через отверстия струями воздействует на обрабатываемую поверхность. При дальнейшем заполнении полости Б жидкостью, ее излишек стекает вниз, воздействуя

5 на лопасти крыльчатки 19. Жидкость через зазор в, патрубок 5 и фильтр 48 возвращается в бак 3, раскручивая основание 15 и закрепленный на ней фильтр 30. Моющий эффект достигается путем совместного возQ действия центробежных сил и механического воздействия струи моющей жидкости на частицы пыли и грязи, застрявшие в порах фильтрующего элемента при всасывании воздуха в двигатель. Оторвавшиеся частицы

с- пыли и грязи от внешней поверхности фильтра и частицы с ослабшими силами прилипания в результате воздействия вышеуказанных сил смываются струями жидкости, подаваемой через отверстия стойки 44, По истечении 10-15 минут электропривод, насосной станции выключают. Пластиной 41 закрывают патрубок 5 и открывают патрубок 6 бака 4 с ополаскивающей жидкостью. Распределительным краном 12 бак 4, через трубопровод 8, соединяют с всасывающей полостью насосной станции 2. Включают электропривод насоса - начинается процесс ополаскивания обрабатываемых поверхностей фильтра.

5

После промывки 3-5 фильтров моющую жидкость из бака 3 через трубопровод 9 и кран 13 сливают в отстойник, а ополаскивающую жидкость из бака 4 перекачивают в бак 3. В бак 4 заливают ополаскивающую жидкость а в бак 3 добавляют новую порцию моющего средства. В рабочую камеру 1 устанавливают следующий фильтр и повторяют процесс мойки.

При необходимости, слив жидкости из бака 4 производят через трубопровод 10 и кран 13.

Устройство просто в изготовлении и эксплуатации и обеспечивает экономию электроэнергии за счет исключения специального электропривода для вращения фильтра.

Формула изобретения

с возможностью вращения основание для размещения очищаемого фильтра, связанную с основанием крыльчатку и средство крепления фильтра на основании в виде

прижимного узла, отличающаяся тем. что, с целью снижения энергоемкости, основание выполнено в виде двух концентричных колец, а лопасти крыльчатки закреплены между кольцами под углом к

плоскости основания.

крышку, причем свободные концы стоек шарнирно закреплены на наружном кольце основания, крышка содержит два расположенных горизонтально один над другим диска, соединенных между собой подвижно

посредством вертикальных стержневых направляющих, при этом верхний диск снабжен радиальными прорезями для захода концов стоек с полками и распорным винтом, установленным по осикрышки для поджима верхнего диска к полкам стоек.

Фиг.Ј

фиг.3

;69z&.i