Способ приготовления катализатора для конверсии монооксида углерода Советский патент 1986 года по МПК B01J37/04 B01J23/86 

Изобретение относится к области произ- 1юдства катализаторов для конверсии моно- сжсида углерода водяным (lapOM.

Цель изобретения - повышение активности и механической прочности катализа- тора за счет использования двухстадий- ного смешения исходных компонентов при соблюдении ог1реде,чепн1з1х услови формования.

Пример 1. Для приготовления 200 г катализатора берут 264,2 г карбоната железа, прокаливают его при 350°С и получают 186 г оксида железа. Стадию смеп1ения оксида железа с хромовой кислотой осуществляют в два этапа. Сначала готовят высокодисперсную суспензию оксида железа путем диспер- гирования в хромовой кислоте 35 мас.%., оксида железа, необходимого для приготовления катализатора. Для этого в рабочую емкость диспергатора помещают 46,6 мл воды и 18,4 г СгО,. Туда же загружают 65, г оксида железа. Суспензию диспергируют при окружной скорости вращения импеллера 25 м/с. Измельчение нрекращают при достижении степени растворения а - Ре2Оз 8,0%. Емкость, где измельчают оксид железа, снабжена рубанжой, в которой циркулирует вода с температурой 60 -65°С. Затем no;iy- чепную высокодисперсную суспензию оС - F-CL O.j в НаСгО., загружают в смеситель с Z-образной меп1алкой, добавляют 35 мл воды и остав1пиеся 120,9 г оксида железа и тщательно перемешивают в течение 15 - 20 мин при комнатной темнературе до образования массы с влажностью 27,5%. Затем массу формуют в пилиндрические гранулы. Выдерживают па воздухе в течение 1 ч, затем подсуишвают при 50°С, в течение 3 ч и прокаливают при 400°С в течение 6 ч. Состав приготовленного катализатора, мас.%: Р е-О: 93, СгйО.) 7.

Пример 2. Ката.чизатор готовят аналогично примеру 1, с тем ли1нь отличием, что суспензию оксида железа в хромовой кисло- те диспергируют до достижения степени растворения а 5,0%. Состав приготовленного катализатора в этом и всех последующих примерах совпадает с составом по примеру 1.

Пример 3. Катализатор готовят ана. 1огич- но 1римеру 1, с тем отличием, что суспензию оксида железа в хромовой кислоте диспергируют до достижения степени растворения а - 11,0%.

Пример 4. Катализатор I-OTOBHT аналогич но примеру 1, с тем лишь отличием, что суспензию оксида железа в хромовой кислоте диспергируют до достижения степени растворения 4,2%.

Пример 5. Катализатор готовят аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что сус нензию оксида железа в хромовой кислоте диспергируют до растворения 11,7 J;o оксида железа.

Пример 6. Оксид железа получают аналогично примеру 1. В рабочую емкость диспергатора помещают 46,6 мл воды, 18,4 г х)омового ангидрида и 37,2 г оксида железа (20 мас.% всего количества) и диспергируют при до достижения степени растворения а - РсзО.з 8,0%. Затем полученную высокодисперсную суспензию загружают в смеситель с Z-образной мещалкой. добавляют 35 мл воды и оставншеся 148,8 г оксида железа. Последуюндие операции приготовления катализатора соответствуют примеру 1.

Пример 7. Оксид железа получают аналогично нримеру 1. В рабочую емкость диспергатора помеп1ают 81,6 мл воды, 18,4 г хромового ангидрида и 93 г оксида железа (50 мас.% всего количества) и диспергируют при температуре С до достижения степени растворения о, -Ре2Оз 5.0%. Затем полученную высокодисперсную суспензию загружают в смеситель с Z-образной мешалкой, добавляют остав пиеся 93 г оксида железа. Последующие операции приготовления катализатора соответствуют примеру 1.

Пример 8. Оксид железа получают ана- ло1 ично примеру 1. В рабочую емкость диспергатора помен1ают 81,6 мл воды, 18,4 г хромового ангид)ида и 95,2 г оксида железа (51,2 мас.% всего количества) и диспер- ги|)уют при 60°С до достижения степени растворения а. ,, 5,0%. Затем полученную высокодисперсную суспензию загружают в смеситель с Z-образпой ме палкой, добавляют оставшиеся 90,8 г оксида железа. Последуюн1ие опе)ации нриготов.1ения ката. 1изатора соответствуют примеру 1.

Пример 9. Оксид железа получают аналогично примеру 1. В рабочую емкость диспергатора г;омеп1ают 46,6 мл воды, 18,4 г хромового ангидрида, 34,8 г оксида железа (18.7 мас-.% всего количества) и диспергируют при 60°С до достижения степени растворения «. Ре О; 8,.. Затем полученную В1)1сокодиспсрсную суспепзию загружают в смесите.ль с Z-образной меп1алкой, добав- .1ЯЮТ 35 мл воды и оставп1иеся 151,2 г оксида железа. Последуюп1ие операции приго- товлепия ката.:1изатора соответствуют примеру 1.

Пример 10. Катализатор 1 отовят аналогично и)имеру 1, с тем лишь отличием, что влажность массы па стадии экструзи- OHtioro 4;ормования составляет 26,0%.

Пример П. Катализатор готовят аналогично примеру 1, с тем отличием, что влажность масс1 : на стадии экструзионного формовани.я составляет 29.0%.

Пример 12. Катализатор готовят анало- | ично примеру 1, с тем лишь от. шчием, что влажность массы па стадии чкструзиопного формования составляет 25,6%.

1235523 34

Пример 13. Катализатор готовят анало-Физико-химические свойства катализагично примеру 1, с тем лишь отличием, чтогоров, приготовленных по примерам 1 -13

влажность массы на стадии экструзионногои по известному способу сведены в таблице, формования составляет 29,4%.

Предлагаемьй