Устройство подачи электрода электроэрозионного станка Советский патент 1986 года по МПК B23H7/28 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим мето™ дам обработки и касается устройства подачи электрода в электроэрозионных станках,

Цель изобретения - повышение про изводительности обработки путем увеличения скорости реверсирования электрода.

Повышение производительности обусловлено тем, что при увеличенных скоростях реверсирования снижаются затраты времени на перемещение электрода при коротких замыканиях и восстановление нормального процесса обработки выполняется быстрее.

На чертеже изображена структурная схема устройства.

Устройство содержит реверсивный ; электродвигатель 1, подключенньш к ведущему валу 2,. на котором установлены ведущая шестерня 3 и с возможностью проскальзывания во втулке 4 двуплечий рычаг 5. При этом втул- ка 4 оснащается регулируемым упором (не показан) для обеспечения возможности регулировки сил трения проскальзывания в сопряжении втулка 4 - вал 2 при качаниях рычага 5, На кон- цах последнего установлены оси 6 и 7, На оси 6 установлены ведомое колесо 8 и ведущая шестерня 9, В частном варианте исполнения устройства шестерня 9 установлена на дополни- тельной оси, закрепленной на том же плече рычага, что и ось 6„ В этом случае зубчатое колесо 8 и шестерня 9 кинематически связываются друг с другом через систему зубчатых колес, понижающую скорость вращения, На оси 7 установлены ведомое зубчатое колесо 10 и ведущее зубчатое колесо 11, которые в частном варианте исполнения объединены в одном зубчатом колесе. Количество зубьев зубчатых колес задано таким, что зубчатые колеса, установленные на оси 7, уменьшают скорость вращения в меньшей мере, чем зубчатые колеса другого плеч рычага. Ведомые колеса 8 и 10 находятся в постоянном зацеплении с шестерней 3 и образуют младшую ступень

ВНИИПИ Заказ 3045/11 Тираж 1001

, Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 о -

5

5

0

редуктора. Ведущие шестерни .9 и 1f вместе с колесом 12 образуют вторую (старшую) ступень редуктора. При этом в зависимости от наклона рычага 5 в зацеплении может находиться либо пара зубчатых колес 11-12, либо пара 9-12, На оси колеса 12 установлено ведущее колесо 13 вращатель- но-поступательной пары, поступательным элементом которой является электрод 14, установленный в направляющей 15„

Устройство работает следующим образом,

Двигатель 1 вращает ведущий вал 2 и закрепленную на нем ведущую шестерню 3 против часовой стрелки (со стороны двигателя ), Шестерня 3 передает вращение колесам 8 и 10, находящимся с ней в постоянном зацеплении. При вращении ведущего вала 2 за счет сил трения,, создаваемого между втулкой

4и ведущим валом 2, рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки до тех пор, пока шестерня 9 не сцепится с колесом 12, Последнее передает вращение на колесо 13, которое подает электрод 14 по направляющей 15 к обрабатываемой поверхности 16, Когда необходимо отвести электрод от обрабатываемой поверхности, двигатель 1 реверсируют и выходной вал вращается по часовой стрелке. При этом рычаг

5за счет трения втулки 4 по валу 2 поворачивается тоже по часовой стрелке. Это отводит шестерню 9 от колеса 12 и вводит в зацепление с последним шестерню 11, Поскольку передаточное отношение, обусловленное зубчатыми колесами, установленными на оси 7, отличается от передаточного отношения, обеспечиваемого зубчатыми колесами, установленными на оси 6, скорость вращения колеса 12 изменяется (увеличивается). Одновременно изменяется и направление его вращения. Электрод 14 быстро отводится от обрабатываемой поверхности 16,

Вследствие увеличения скорости отвода электрода повьш1ается производительность обработки, уменьшается количество прожогов обрабатываемой поверхности,

Подписное