Устройство подачи электрода электроэрозионного станка Советский патент 1988 года по МПК B23H7/32 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам подачи электрода при электроэрозионной обработке.

Цель изобретения - повышение производительности обработки. Поставленная цель достигается путем введения дополнительной оси, двух шестерен и двух колес и выполнения рычага трехпле- чим, причем дополнительная ось закреплена на третьем плече рычага, противоположном 1лечу, на котором закреплена первая ось, при этом одна из дополнительных шестерен жестко связана на дополнительной оси с ведомым колесом младшей ступени и находится в постоянном зацеплении с одним из дополнительных колес, жестко связанным на ведуш,ем валу младшей ступени с второй юполнительной шестерней, а второе допол- штельное колесо жестко связано на первой оси с ведушей шестерней старшей ступени 1 находится в постоянном зацеплении с второй дополнительной шестерней.

На фиг. 1 приведена схема устройства юдачи электрода электроэрозионного станка; на фиг. 2 - вариант устройства для )лектроэрозионной обработки кармана в кор- lyce распылителя.

Устройство содержит реверсивный элект- зодвигатель 1, вал 2 которого связан с ведущим валом 3 младшей ступени редуктора, на котором закреплена шестерня 4 младшей :тупени редуктора. На ведушем валу 3 установлен во втулке 5, с возможностью качания на валу, трехплечий рычаг с плечами 6-8. Втулка 5 может оснащаться регулируемым /пором для обеспечения возможности регу- тировання сил трения проскальзывания в сопряжении втулка 5 - вал 3 при качаниях тычага. На плече 6 рычага установлена до- ю.чнительная ось 9, на плече 7 - ось 10, jiui п.мече 8 - ось 11. На дополнительной с 9 установлены, с возможностью вра- Шения на ней, ведомое колесо 12 младшей Ьтупени редуктора и дополнительная шес- герня 13, связанная с колесом 12. На оси 10 Остановлено, с возможностью вращения на ней, зубчатое колесо 14, являющееся ведомым в младшей ступени и ведущим в старшей ступени редуктора. На оси 11 установлены соеди)1енные друг с другом ведущая щестерня 15 старшей ступени редуктора и дополнительное колесо 16. На ведущем валу 3 редуктора установлены, с возможностью рращеиия относительно него, связанные между собой дополнительное колесо 17 и шестерня 18. Колесо 12 младшей ступени редуктора и зубчатое колесо 14 находятся В постоянном зацеплении с шестерней 4. Дополнительная шестерня 13 постоянно зацеплена с дополнительным колесом 17, а до- юлнительная шестерня 18 - с дополнительным колесом 16. Ведущая шестерня 15 и зуб- liaToe колесо 14 расположены относительно ведомого колеса 19 стари1ей ступени таким

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

образом, что вступают с ним в зацепление поочередно при поворотах рычага, управление которым осушествляется известным, например, электромагнитным или регулируемым, прижимом втулки 5 к валу 3. Колесо 19 установлено на валу 20 и кинематически связано жестко с ведущим электродом 21 и роликом 22. С другой стороны электрода 21 против ролика 22 расположен ролик 23.

Электрод 21 расположен со свободой поступательного перемещения в направляющей 24. Двигатель 1, опоры 25 ведущего вала 3, опоры 26 вала 20, ролик 23 и на- пра вляющая 24 электрода 21 установлены на общем основании 27. Последнее может быть установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения или неподвижно относительно обрабатываемой детали 28.

В варианте конкретного исполнения (фиг. 2) втулка 5 оснащена регулируемым упором, состоящим из прижима 29, УЮДЖИ- маемого к валу 3 пружиной 30 с помощью винта с головкой 31. Колесо 19 сообщается с роликом 22 через дополнительные шестерни и колеса 32-35 понижающей обороты подачи. Ролик 22 выполнен винтовым с острыми кромками, к которым электрод 21 прижимается роликом 23 посредством пружины 36. В варианте, показанном на фиг. 2, обрабатывается «карман корпуса распылителя дизельной форсунки. Устройство установлено на основании 27. Благоааря такому выполнению устройства возрастает производительность обработки вследствие повышения разницы между скоростями перемещения электрода при его холостом и рабочем ходах. Кроме того, существенно уменьщает- ся время переключения скорости из-за уравновешенности рычага.

Устройство работает следующим образом.

Двигатель 1 через вал 2 вращает ведущий вал 3 редуктора с закрепленной на нем шестерней 4 младшей ступени против часовой стрелки (со стороны двигателя). Шестерня 4 передает вращение зубчатым колесам 12 и 14. В случае необходимости ускоренного подвода электрода 21 к обрабатываемой поверхности детали 28 трехплечий рычаг поворачивается в направлении против часовой стрелки (со стороны двигателя) до контакта зубчатого колеса 14 с колесом 19 старшей ступени. От последнего вращение передается на ведущий ролик 22. Этот ролик сообщает ускоренное поступательное перемещение электроду 21 в направлении к обрабатываемой поверхности. При подходе электрода к самой поверхности на оптимальное для электроэрозионной обработки расстояние трехплечий-рычаг поворачивается в направлении по часовой стрелке (со стороны двигателя). При этом сцепление колес 14 и 19 прерывается, после чего с колесом 19 старшей ступени сцеп 1яется шестерня 15

этой ступени. В результате этого Bpaiuciiiic от ведущего вала 3 редуктора на колесо 19 передается по цепи зубчатых колес 12, 13, 17, 18, 16 и 15, имеющих значительно боль- щее передаточное отнощение, чем у ступени зубчатых колес 4, 14 и 19. Скорость враще- ния подающего электрод 21 ролика 22 при этом существенно снижается. Для ускоренного отвода электрода 21 от обрабатываемой поверхности, что необходимо как для регулирования межэлектродного промежутка в процессе обработки, так и после окончания обработки, двигатель 1 реверсируют,и рычаг поворачивается против часовой стрелки (со стороны двигателя). В результате вращение от ведущей шестерни 4 младщей ступени на колесо 19 старщей ступени передается непосредственно через зубчатое колесо 14, т. е. так же, как при ускоренном подводе электрода, но при другом направлении вращения колес (благодаря реверсу двигателя) электрод 21 быстро отводится от обраба- тываемой поверхности.

В варианте конкретного исполнения (фиг. 2) скорость вращения, как при подаче, так и при отводе электрода, дополнительно уменьщается посредством зубчатых колес 32-35. Острые кромки ролика 22 внедряются в материал электрода и плавно перемещают его к или от обрабатываемой поверхности. Силу трения между ведущим валом 3 редуктора и трехплечим рычагом регулируют путем вращения винта с головкой 31. В случае электроэрозионного щлифования деталь 28 вращают, а в случае обработки «кармана деталь закрепляют неподвижно. В обоих случаях устройству сообщают возвратно-поступательное перемещение.

0

5

0

4

.11.1 ,( ipei L l-tii i

Г1 П11С : lU) подачи л юктрода v/iOK i pc. - spo:iiioii ioi o сг;м-:ка, содержащее рснерсив- ный з.юктродг игатель и редуктор, имеющий зубчатую многоступенчатую передачу со- стороны подключения вала электродвигателя и вращательно-поступательную пару на выходе для перемещения электрода, причем первая ось ведомого зубчатого колеса младщей ступени редуктора закреплена на одном из плеч рычага, установленного на связанном с валом электродвигателя ведущем валу младшей ступени редуктора с закрепленной на нем шестерней младщей ступени, а на другом плече рычага установлена вторая ось с зубчатым колесом, ведомым в младщей ступени и ведущим в старшей ступени при контакте его при одном из положений рычага с ведомым колесом этой ступени, при этом ведомое колесо младщей ступени связано с ведущей шестерней старщей ступени, отличающееся тем., что, с целью повышения производительности обработки, в него введены дополнительные ось, две шестерни и два колеса, а рычаг выполнен трехплечим, причем дополнительная ось закреплена на третьем плече рычага, противоположном плечу, на котором закреплена первая ось, при этом одна из дополнительных шестерен жестко связана на дополнительной оси с ведомым колесом младшей ступени и находится в постоянном зацеплении с одним из дополнительных колес, жестко связанным на ведущем валу младшей ступени с второй дополнительной шестерней, а другое дополнительное колесо жестко связано на первой оси с ведущей щестерней старшей ступени и находится в постоянном зацеплении с второй дополнительной шестерней.

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов, обработки, в частности к устройствам подачи электрода электроэрозионного станка. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сокращения вспомогательного времени обработки вследствие повышения разницы между скоростями перемеш.ения электрода при его холостом и рабочем ходе за счет изменения передаточного отношения, а также за счет 28 ение РОКА ектодов, оданка. ение краотки ско его ения счет /2 уменьшения инерционности устройства при переключении. Двигатель 1 через вал 2 вращает ведущий вал 3 с шестерней 4 младшей ступени против часовой стрелки и передает вращение зубчатым колесам 12 и 14. При ускоренном подводе электрода 21 трехплечий рычаг поворачивается также против часовой стрелки до контакта зубчатого колеса 14 с колесом 19 старшей ступени, которое вращает ведущий ролик 22, перемещающий электрод. При подходе к обрабатываемой поверхности трехплечий рычаг поворачивается в направлении по часовой стрелке и в зацеплением входят колеса 19 и 15 старшей ступени. Вращение от ведущего вала 3 на колесо 19 передается с большим передаточным отношением. Скорость подачи электрода снижается. При ускоренном отводе двигатель реверсирует и трехплечий рычаг поворачивается против часовой стрелки. Вращение от ведущей щестерни 4 младшей ступени на колесо 19 старшей ступени передается непосредственно через зубчатое колесо 14. Электрод ускоренно отводится. 2 ил. 2 S 8 сл о сл 5 27 риг /

1S 26 ;

IS

35

Ш 1

.