Десублиматор Советский патент 1986 года по МПК B01D7/02 

Изобретение относится к аппаратам для получения веществ путем десубли- мации и может применяться в химрг ес- кой промьтшенности.

Цель изобретения - интенсификации процесса путем циркуляции сьтучего материала между камерами в состоянии псевдоожижения и улучшения его контактирования с парогазовой смесью.

На фиг.1 изображен десублиматор, общий вид; на фиг.2 - сечение А-Л на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Десублиматор содержит вертикаль- ный корпус 1, вертикальную перегородку 2, установленную в корпусе 1 и делящую его на камеру 3 десублимации и допалнительнук) камеру 4, соединенные в верхней части сепарационной камерой 5, теплообменник 6, помещенный в дополнительнзто камеру 4, устройство 7 ввода газообразных реагентов, соединенное с камерой 3 десублимации газораспределительную решетку 8, расположенную под дополнительной камерой 4 и отделяющую от нее газораспределительную камеру 9, патрубки 10 и 1 ввода и вывода псевдоожижагощего газа и сьтучего. материала, установленную в нижней части камеры 3 десублимации под утлом 40-60 к продольной оси корпуса наклонную перегородку 12, образующую с вертикальной перегородкой 2 переточный канал 13, соединяющий камеру 3 десублимации с дополнителькой камерой 4, а газораспределительная решетка 8 выполнена в виде концентрических полуколец, образующих сегментные каналы 14 и снабжена вращающимися лопастями 15, помещенными в сегментные каналы 14. .

Кроме того, десублиматор снабжен циркуляционным трубопроводом 16, установленным корпуса 1 и соединяющим се парационную 5 и газораспределительную 9 камеры, и компрессором 17, размещенным на циркуляционном трубопроводе 16 перед газораспределительной камерой 9.

Аппарат работает следующим образом.

Через патрубок 18 в аппарат загружается сьтучий материал. Затем с помощью компрессора 17 в дополнительной камере 4 создается псевдоожижение материала и его циркуляция между камерой десублимации 3 и дополнительной камерой 4. В случае.

химической десублимации газообразные реагенты через устройство ввода 7 постуггают в камеру 3 десублимации, где осуществляется образование продукта и конденсация его на частицах

сыпучего материала. В качестве частиц сыпучего материала могут быть использованы как частицы получаемого вещества, так и инертные частицы. В процессе образования вещества вьщеляется тепло десублимации, которое приводит к некоторому нагреву дисперсной фазы. Далее частицы движутся вниз в виде плотного слоя под действием силы тяжести и через канал 13

регулируемый заслонкой 19, поступают в дополнительную камеру 4, слзшащую для охлаждения частиц и разрушения образовавшихся агломераторов, а также для транспортировки сьтучих Мате-

риалов в верхнюю часть аппарата, где сътучий материал вновь направляется в камеру 3 десублимации, а газовьт: поток, пройдя через сепарационную камеру 5, по трубопроводу 16 поступает

в компрессор 17 и оттуда вновь на псевдоожижение. При этом, поскольку в сепарационной камере не достигается полной очистки псевдоожижающего газа от мелпкодисперсных частиц продукта, возможно забивание ими каналов 14 решетки 8 которое может привести к нарушению процесса. Для устранения этого недостатка в зазоры между кольцами газораспределительной

решетки 8 помещены лопасти 15, производящие очистку отверстий решетки. Вращего :е скребков осуществляется посредством вала 20. По мере накопления готов.ый продукт вьшодится из аппарата через патрубок 1.1.

Фиг,, г

/5

f

Фиг.Ъ

Редактор Л.Пчелинская

Составитель А.Тарасов

Техред В.Кадар КорректорМ.Шароши

Заказ 3220/7Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открьттий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г„ Ужгород, ул. Проектная, А