Центробежная установка для обработки деталей свободным абразивом с жидкостью Советский патент 1986 года по МПК B24B31/104 

11

Изобретение относится к поверх- постной обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано Б машиностроительной и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - надежность работы установки за счет полного исключения попадания рабочей жидкости в подроторное пространство.

На чертеже схематически представлена предлагаемая установка.

Установка содержит контейнер, выполненный в виде неподвижной обечайки 1 и вращающегося ротора 2, заключенного в корпус 3 ротора. На корпусе ротора смонтирован кольцевой отражатель 4, переходящий в сливной лоток. Между обечайкой 1 и вращающимся ротором 2 установлено стальное кольцо 5 Г-образного сечения, жестко смонтированное на роторе 2. Кольцо 5 одновременно крепит эластичную облицовку. Обечайка снабжена кольцевыми выступами 6t, на которых крепят корпус 7 с плавающими втулками 8, установленными на колонках 9 с резьбовой частью, по которым перемещается обечайка посредством гаек 10 с контргайками 11.

Для центрирования рабочей камеры относительно внутренней конической поверхности ротора корпусы плавающих втулок имеют возможность перемещаться и фиксироваться в угловом и радиальном направлениях.

Установка минимального (близкого к нулевому) зазора между плоскостями кольца 5 и отражательного выступа корпуса ротора производится с помощью регулирующих гаек на колонка и фиксацией их контргайками.

Плавающие направляющие втулки позволяют устанавливать торец обечайки параллельно торцу ротора.

Установка работает следующим образом,

В обечайку 1 загружают обрабатываемые детали с абразивной рабочей средой с жидкостью, устанавливают оптимальный зазор между кольцом 5 и кольцевым отражателе м, выполняющим роль во:здущного затворами включают привод вращения дна (не показан).

Конструкция установки полностью исключает попадание рабочей жидкости

5

0

5

с отходами абразива и обрабатываемых деталей в подроторное пространство к основному подщипнико-приводному узлу, так как возможные утечки через торцовый зазор между обечайкой и ротором за счет центробежной силы сбрасываются кольцом 5, стекая на кольцевой отражатель, и направляются в сливной лоток. Попаданию рабочей жидкости в подроторное пространство мешают обратный угол наклонной плоскости, отражательный выступ кольцевого отражателя корпуса ротора и выступ на кольце.

Часть кольцевого отражателя наклонена под к сливному лотку. Регулируемая подача смачивающей ра-. бочей хшдкости осуществляется в верхней части рабочей камеры, а отвод ее с отходами абразива и обрабатываемых деталей осуществляется через сливные отверстия I2 (диаметром меньще обрабатываемых деталей), расположенные в нижней части обечайки.

Колонки с плавающими втулками позволяют быстро выставить обечайку относительно ротора с минимальным зазором (например, с по мощью щупа толщиной 0,01-0,02 мм) для прохо кде0 НИН жидкости.

Зазор между ротором и свободно висящей над ним обечайкой обеспечивает минимальную утечку рабочей жидкости и свободное (без трения о

5 рабочую камеру) вращение ротора в процессе обработки деталей.

Конструкция установки значительно расширяет ее технологические возможности, так как при любом диаметре

0 обечайки позволяет производить обработку мелких деталей толщиной, например, 0,5 мм. Она обеспечивает высокий ресурс работы установки без ремонта, технологичность изготовления

5 узлов и деталей. Возможность регулирования положения обечайки относительно ротора в угловом и радиальном положениях позволяет производить изготовление деталей и узлов с мень0 шим классом точности.

Достоинством данной конструкции является отсутствие контейнерного корпуса и дренажной системы под ротором, абсолютная автономность узлов

5 при сборке, разборке и наладке станка.