(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-АБРАЗИВНОЙ
Изобретение относится к поверхностной обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.
Известны уст|эойства для центробежно-абразивной обработки деталей, содержащие цилиндрический контейнер с вращающимся дном, выполненным в виде чаши, и крышку СП .
Недостатком указанных установок является невозможность отделения обработанных деталей от абразивной среды.
Цель изобретения - механизация сепарации и выгрузки обрабатываемых деталей из контейнера.
Указанная цель достигается тем, что в обечайке контейнера выполнены отверстия, размеры которых больше размеров деталей и меньше размеров абразивных гранул, а крышка выполнена в виде перевернутого стакана, концентрично установленноОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
ГО в контейнере с возможностью перекрытия отверстия контейнера, при этом крышка смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения от введенного в устройство гидравлического механизма, причем обечайка контейнера выполнена подпружи ненной, между обечайкой и дном установлено компенсирующее кольцо.
На фиг.1 схематически показано
10 предложенное устройство для центробежной абразивной обработки дэталеС на фиг.2 - узел I на фиг.1 в положа НИИ выгрузки деталей из контейнера. Устройство для центробежной абра
15 зивной обработки деталей содержит цилиндрический контейнер 1, обечайка которого выполнена перфорированной и жестко закреплена на кронштейн нах 2, установленных в направляющих
20 осях 3 и опирающихся на пружины , отрегулированные на заданное усилие Крышка 5 выполнена подвижной в осевом направлении. Снизу она опирает
ся на выступ 6 обемайки контейнера через отверстия в крышке проходят направляющие стойки 7. Шток гидроцилиндра 8, установленного на крестовине 9, шарнирно связан с крышкой 5. По периметру торца вращающегося дна 10 установлено кольцо 11 из полиуретана, работающее на истирание Дно жестко закреплено на валу 12, установленном в подшипниках качания 13. Внутри станины I размещен электродвигатель 15 с ременной передачей 16. Поддон 17 служит для слива жидкости с отходами обработки абразивно го наполнителя, а лоток Т8 - для сбора обработанных деталей.
Устройство -работает следующим образом.
В контейнер загружается смесь абразивного наполнителя и деталей. Опускается крышка S- От электродвигэ теля 15 через ременную передачу 16 сообщается вращательное движение дну 10. Рабочая смесь центробежной силой отбрасывается к стенкам крышки 5 и совершает тороидально-винтовое движение. Жидкость с отходами обработки проходит через отверстия, расположенные по всей периферии вращающегося дна 10 и попадает в поддон 17 откуда поступает в гидробак. После окончания обработки включается гидроцилиндр 8, который поднимает крышку 5. Перфорированная часть стенки контейнера 1 открывается и детали, размеры которых меньше отверстий в стенке, под действием центробежной смла выбрасываются в лоток 18. После выгрузки деталей привод вращения дна 10 отключается и оставшийся в контейнере абразивный наполнитель падает на дно. Включается гидроцилиндр 8, который опускает крышку 5 в рабочее положение.
Предложенное устройство позволяет механизировать отделение обработанных деталей от абразива и выгрузку их из контейнера, что повысило производительность труда и улучшило
993314
удобство эксплуатации. Кроме этого, установка компенсирующего кольца, например, из полиуретана, между обечайкой и вращающимся дном, а также
5 подпружиниеание обечайки обеспечива ет возможность компенсации износа . трущихся частей, а следовательно исключает заклинивание вращающегося дна, что повышает надежность предложенной конструкции в работе.
Формула изобретения
5 1.Устройство для центробежно-абразивной обработки деталей, содержащее цилиндрический контейнер с вращающимся дном, выполненным в вире чаши, и крышку,отличаю20 щ е е с я тем, что, с целью механизации сепарации и выгрузки обрабатываемых деталей из контейнера, в обечайке контейнера выполнены отверстия, размеры которых больше
25 размеров деталей и меньше размеров абразивных г}эанул, а крышка выполнена в виде перевернутого стакана, концентричио установленного в контейнере с возможностью перекрытия от3Q в ерстий контейнера, при этом крышка смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения от введенного в устройство гидравлического механизма.
2. Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что обечайка контейнера выполнена подпружиненной.
3. Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что, с целью исключения заклинивания дна, устройство снабжено компенсирующим кольцом, установленным между обечайкой контейнера и вращающимся дном.
Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 24 В 31/08, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2041049C1 |
Устройство для центробежно-абразивной обработки деталей | 1983 |
|
SU1093508A2 |
Станок для центробежно-абразивной обработки деталей | 1987 |
|
SU1495082A1 |
Установка для центробежной обработки изделий | 1979 |
|
SU905012A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2592013C2 |
Устройство для абразивной обработки деталей | 1983 |
|
SU1079417A1 |
Устройство для центробежной абразивной обработки деталей | 1977 |
|
SU673434A1 |
Центробежная установка для абразивной поверхностной обработки деталей | 1980 |
|
SU921809A1 |
Виброцентробежная машина для обработки деталей | 1979 |
|
SU861032A1 |
Устройство для центробежной отделки изделий | 1979 |
|
SU882729A1 |
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-04-30—Подача