Конструкции ультразвуковых приборов и приспособлений, предназначенные для определения упругих свойств на образцах горных пород и других материалов, состоящие из генераторов высокочастотных импульсов осциллографа и датчиков (излучателя и приемника ультразвука), известны. Однако эти приборы и приспособления требуют параллельную пришлифовку образцов, позволяющую получать при одной фиксированной длине только одно значение скорости, которое может быть случайным для данного образца.
Предлагаемое приспособление позволяег сделать любое количество определений для установления средней арифметической скорости распространения упругих волн и поглощения звука в образце, так как оно выполнено в виде вращающегося столика и двух подвижных бабок с преобразователями и установленной на задней шкалы с нониусом.
На чертеже показано приспособление в двух проекциях.
Приспособление состоит из двух бабок: передней / и задней 2, соедипенных подвижно при помощи направляющих 3 и несущих пьезокристаллические излучатели (датчики). В задней бабке 2 перемещается пи}юль 4, внутри которой закреплен корпус пьезодатчика с пьезокристаллом 5. На поверхности пиноли 4 нанесена щкала с ценой деления 1 ммШкала снабжена нониусом 6, неподвижно укрепленным на корпусе задней бабки 2. Нониус позволяет производить отсчет с точностью до 0,05 мм. Пиноль перемещается внутри задней бабки 2 при помощи шестеренки 7, соединенной с зубчатой рейкой в нижней части. В переднюю бабку / входит и закрепляется винтом 8 шпиндель 9, несущий, так же как и пииоль, корпус пьезодатчика с пьезокристаллом, укрепленным внутри корпуса.
Подводимые к пьезокристаллу электрические импульсы генерируются генераторами высокочастотных импульсов. Ультразвуковой импульс, создаваемый одним из кристаллов при помощи звуконесущего .стержня 10, передается на испытуемый образец, с которого снимается другим звуконесущим стержнем Л и передается на принимающий пьезокристалл. Расстояние между концами звукопесущих стержней отсчитывается по шкале бабки 2. Время пробега ультразвукового импульса фиксируется на экране электронно-лучевой трубки катодного осциллографа. После установления нулевого или исходного положения (конце
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для шлифования лопаток | 1978 |
|
SU713086A1 |
Ультразвуковой способ измерения толщины и устройство для осуществления этого способа | 1954 |
|
SU115760A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050248C1 |
Приспособление для проверки винтовых линий глобоидальных червяков | 1961 |
|
SU146052A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 1956 |
|
SU110022A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ | 1999 |
|
RU2175360C2 |
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА К ТОКАРНОМУ СТАНКУ | 1972 |
|
SU325103A1 |
ГИДРОЦИКЛОН | 1992 |
|
RU2047394C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2469309C1 |
Люнет | 1989 |
|
SU1731577A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-02-19—Подача