Люнет Советский патент 1992 года по МПК B23Q1/24 B23Q3/18 

полости кронштейна 21 установлен с возможностью поворота подпружиненный рычаг 23, несущий нижнюю губку 24 и подпружиненный упор 29. В толкателе 31 размещена тяга 34, связанная как с приводной пинолью 11, так и с сухарем 35. Ввод губок 24 и 30 осуществляется посредством силового цилиндра со штоком 9, связанного с подвижным корпусом 1. Затем подается команда на включение электродвигателя 19, который через шестерни 18, 17, 16, 15 вращает винт 13, что приводит к перемещению пиноли 11, тяги 34 и сухаря 35, который освобождает шарик 44, и упор 29 вместе с рычагом 23 прижимает нижнюю губку 24 к поверхности детали 6. В то же время винт 36 коснется упора 37 и верхняя губка 30

прижмется к детали 6. После того как весь припуск будет снят, прибор активного контроля дает команду на отвод шлифовального круга 7, а ЧПУ - на отвод губок из зоны шлифования. При этом корпус 1 отводится штоком 9. Одновременно электродвигатель 19 реверсируется и пиноль будет перемещаться вправо, отводя тягу 34. При этом сухарь 35 нажмет на шарик 44 и отведет нижнюю губку 24 от обработанной поверхности. Отвод верхней губки произойдет за счет упругих свойств пластин 32 и 33. Введение кронштейна 21 и установка на нем рычага с нижней губкой и толкателя с верхней губкой позволяет увеличить вылет губок и обрабатывать детали типа коленчатых валов. 1 ил.

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно кустройствам для поддержки деталей типа коленчатых валов при шлифовании шатунных шеек. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. На корпусе 1 закреплен полый кронштейн 21. На нем посредством упругих пластин 32 и 33 закреплен толкатель 31, на котором закреплена верхняя губка 30, а в // 38 40 зд 1 13 м /.//.// / / со с W VJ CJ СП XI XI

Изобретение относится к станкостроению, конкретнее к устройствам для поддержки деталей типа коленчатых валов при шлифовании шатунных шеек.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

На чертеже показан люнет, поперечный разрез.

Люнет содержит корпус 1, подвижно смонтированный на кронштейне 2, который закреплен на передней стенке станины 3, на направляющих которой установлен нижний стол 4, несущий верхний стол 5, на котором размещены передняя и задняя бабки (не показаны), в патронах которых закреплена деталь 6, обрабатываемая шлифовальным кругом 7. Привод перемещения корпуса люнета выполнен в виде гидроцилиндра с поршнем 8, шток 9 которого посредством кронштейна 10 связан с корпусом 1. В расточке корпуса 1 размещена пиноль 11, имеющая возможность перемещаться в осевом направлении и с помощью шпонки 12 зафиксирована от про- ворота. Осевое перемещение пиноли осуществляется с помощью привода перемещения пиноли, который выполнен в виде передачи винт - гайка, гайка (не показана) которого размещена в расточке пиноли и жестко связана с последней, а винт 13, неподвижный в осевом направлении, посредством двухступенчатого цилиндрического редуктора 14, содержащего шестерни 15-18, кинематически связан с приводным двигателем 19 и датчиком 20 счета импульсов. Корпус 1 люнета снабжен полым кронштейном 21, на котором с помощью оси 22 закреплен рычаг23, несущий нижнюю губку

закреплена на толкателе 31, расположенном параллельно кронштейну, который с помощью упругих пластин 32 и 33 связан с полым кронштейном 21, а с пинолью 11 - тягой 34, которая одним концом связана с

пинолью и размещена в расточке толкателя. Второй конец этой тяги оснащен сухарем 35, расположенным в продольном пазу толкателя, который при отводе губок люнета от обработанной поверхности взаимодействует с упором 29 и отводит нижнюю губку от детали. При подводе губок к детали пиноль взаимодействует с толкателем 31 через посредство регулировочного винта 36, вверну- того в торец пиноли и упора 37,

закрепленного в толкателе 31. Максимальный вход пиноли ограничивается конечными выключателями 38 и 39, которые взаимодействуют с упором 40, закрепленным на пиноли 11. Величина же отвода верхней губки регулируется с помощью регулировочного винта 41, закрепленного на кронштейне 21. Кроме того, на чертеже также показан вал 42 синхронизации вращения патронов (не показаны) передней и

задней бабок. Тонкой линией 43 показан диаметр этих патронов, который определяет величину отвода корпуса люнета.

Управление работой люнета осуществляется с помощью устройства числового

программного управления (УЧПУ) станком. Люнет работает следующим образом. Перед началом обработки партии деталей производят настройку люнета, которая

осуществляется в следующем порядке. С помощью регулировочных винтов 28 и регу- лируемого упора 29 настраивают усилие прижима нижней губки 24 к детали так, чтобы оно было равно 2/3 массы обрабатываемой детали. Затем с помощью регулировочного винта 41, при подведен- ной к эталонной детали губки 30, устанавливают зазор между выступом толкателя 31 и винтом 41, этот зазор должен быть равен величине максимального припуска на обработку плюс 0,2-0,3 мм.

После установки детали в центре станка по команде УЧПУ станка осуществляется ввод губок в рабочую зону. Для этого масло под давлением подают в штоковую полость гидроцилиндра перемещения корпуса лю- нета, в результате чего поршень 8 перемещается влево (по чертежу) и шток 9, взаимодействуя через кронштейн 10 с корпусом 1, переместит последний в положение, показанное на чертеже, но губки не коснутся поверхности детали, причем верхняя губка не дойдет до поверхности детали на 0,2-0,3 мм. Затем УЧПУ станка подает команду на включение приводного двигателя-19, вращение вала которого по кинемати- ческой цепи 18,17, 16 и 15 передается винту 13. Вращаясь, винт 13 перемещает пиноль 11 влево (по чертежу), вместе с пинолью перемещается тяга 34 с сухарем 35, который освобождает шарик 44 и упор 29, вместе с рычагом 23, поджимаемый пружинами 25- 27, подожмет нижнюю губку 24 к поверхности детали 6. В это же время регулировочный винт 36 коснется упора 37 и верхняя губка перемещается, изгибая при этом упругие шарниры 32 и 33, а шарик 44 скользит по горизонтальной площадке упора 29. Далее верхняя губка 30 продолжает перемещаться до полного снятия припуска на обработку со скоростями, соответствую- щими черновой и чистовой подач, которые задаются УЧПУ станка. После того, как весь припуск будет снят, прибор активного контроля (не показан) дает команду на отвод шлифовального круга 7, а УЧПУ - на вывод губок люнета из зоны шлифования, в результате чего штоковая полость гидроцилиндра соединится со сливом, а в бесштоковую полость этого цилиндра поступает масло под давлением и поршень 8 переместится в крайнее правое положение, отводя тем самым люнет в крайнее правое положение. Одновременно с этим по той же команде УЧПУ двигатель 19 изменит направление вращения и пиноль 11 перемещается также вправо, перемещая при этом тягу 34 также вправо. Регулировочный винт 36 отойдет от упора 37 и толкатель 31 под действием упругих шарниров займет исходное положение и отведет от обработанной поверхности верхнюю губку. При дальнейшем перемещении тяги 34 с пинолью 11 сухарь 35 нажмет на шарик 44 и отведет нижнюю губку 23 от обработанной поверхности, при этом толкатель 31 уже не перемещается вправо, так как он в это время своим выступом войдет в контакт с регулировочным винтом 41. После отвода губок из рабочей зоны и замене детали в центрах или установки следующей шатунной шейки напротив шлифовального круга, цикл повторяется.

Формула изобретения Люнет, содержащий подвижный корпус, связанный с приводом толкатель с верхней губкой, упругими пластинами и сухарем, предназначенным для взаимодействия с подпружиненным рычагом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, люнет снабжен размещенным на корпусе полым кронштейном с рычагом в его полости и тягой, расположенной в расточке, выполненной в толкателе и связанной с приводом толкателя и сухарем, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство подпружиненным упором, установленным на рычаге, при этом упругие пластины расположены на кронштейне.