Стекло для стеклокристаллического материала Советский патент 1986 года по МПК C03C10/16 

1. 1237645

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к получению стеклокристаллических материалов с заданными физико-химическими свойствами. Материал рекомендуется исполь- j зовать в качестве подложек толсто- пленочных коммутационных плат.

Исходя из требований, предъявляемых к материалу подложек, наряду с высокими физико-механическими 10 свойствами коэффициент термического линейного расширения (ТКЛР) материала должен соетавлять (65-70)-1(5 град Материал, получаемый по порошковой технологии при температуре спекания, не превьшающий 1100 С должен характеризоваться отсутствием пористости

Цель изобретения - понижение ко- эф($ициента термического расширения и повышение механической прочности.

Синтез стекла осуй;ествляют в газовой пламенной печи при 1450 С.

В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты используют: кварцевый песок, глинозем, борная кислота, оксид магния, фтористый магний, углекис-пый кальций. Стекломассу вьшивагот на воду для получения гранулята, который измельчают в

порошок с удельной поверхностью 8000 см /г. Изделия получают путем

полусухого прессования порошка стекла с использованием органической связки или методом термического литья. Отформованные изделия подвергают одноступенчатой, при скорости , подъема температуры 1-2 град/ьшн, или двухступенчатой термообработке. В процессе термообработки вьщеляют- ся селлаит, фторфлогопит кальция.

Пример 1. Стекло следующего состава, мас.%: SiO 33; 23; BjO, 6; MgO 22; CaO 10; F 6. Сырьевые материалы: кварцевый песок, гли- нозег., борная кислота, оксид магния, фтористый магний, углекислый кальций - взвешивают на технических весах и смеишвают.

Шихту засыпают в корундизовые тип и и помещают в газовую пламенную ечь. Скорость подъема температуры в печи 300 град/ч, выдержка при 1450°С 2 ч. Сваренную стекломассу выливают в холодную воду. Гранулят измельчают в порошок с удельной поверхностью 8000 см /г. Изделия формуют методом полусухого прессования с добавкой в качестве связки8%-ного

40

ра ли

ан

де св ма ве

Те 35 пе те бо

Те вт

те

ки

Дл пе д5 те ки

Дл

вт

те

50 ки

Те ны е.н ра

55 K-W в те 20

раствора поливинилового спирта в количестве 10 мас.% от веса порошка .

Остальные стекла синтезируются аналогично приведенному примеру.

Конкретные примеры стекла приведены в табл. 1, физико-механические свойства стеклокристаллического. материала, получаемого на его основе в табл. 2.

Таблица

Температура первичной термообработки, С

Температура вторичной

термообработки, с

750

1075

750

1075

Длительность первичной термообработки, ч

Длительность

вторичной

термообработки, ч

Температурный коэффици- е.нт линейного расширения,

-W град в интервале температур 20-800 С

7АО

1075

69,4 65,8

70,0

200 210 185 750 800 770

000

Редактор А. Долинич

Составитель О. Самохина Техред В.Кадар

Заказ 3256/28 Тираж А57Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Преимуществе предлагаемого мате- риапа в сравнении с прототипом состоит в том, что он наряду с высокими термическими свойствами обладает значительно более высокими механическими свойствами, в частности прочность на изгиб составляет 185- 200 МПа. Материал обеспечивает высокий уровень совместимости подложки в наносимых на нее материалов вследствие соответствия заданному ТКЛР- (65, 8-70)-1 о град .

Корректор И. Эрдейи