Изобретение относится к. контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины металлит.1еских , преимущественно ферромагнитных, лент в процессе их производства.
Цель изобретения - повышение точности измерений ттутем уменьшения влияния на результаты измерений попереч- нoгo смещения контролируемой ленты в рабочем зазоре устройства
На фиг. 1 изображена-принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - зависимости ЭДС Е. на зажимах из5 6
мерительнь х обмоток и их суммарной ЭДС Е от величины воздушного зазора 5 , на фиг. 3 - зависимости ЭДС Е и Е.,на зажимах компенсационных обмоо
ток, компенсирующего напряжения E
и„
устройст-
и выходного напряжения ва в функции зазора S.
Устройство для измерения толщины металлической ленты содержит два идентичных трансформаторных датчика, каждый из которых содержит магнито- провод 1 и 2, последовательно включенные обмотки 3 и 4 возбуждения, последовательно-согласно включенные измерительные обмотки 5 и 6 и последовательно-встречно включенные компенсационные обмотки 7 и а. Между установленными неподвижно и отделенными рабочим зазором S магнитопроводами 1 и 2 размещается контролируемая металлическая лента 9. Обмотки 3 и 4 возбуждения подключены к источнику 10 питания переменного тока, а измери- тельш е обмотки 5 и 6 свободными концами подключены к выпрямителю 11. Компенсационные обмотки 7 и 8 подключены к блоку 12 возведения в степень, выход которого включен последователь- но-встре-чно с выходом выпрямителя 1 1 и подключен к индикатору (не показан)
Устройство работает следующим образом.
При размещении ленты 9 точно в середине рабочего зазора о/2 напряжение Ug i nocTOHHHo по величине, которая однозначно связана с толщиной ленты 9. При поперечном смещении ленты 9 в рабочем зазоре в направлении одного из магнитопроводов 1 или 2 ЭДС Е, представляющая собой сумму ЭДС Е и Е на
ь сзажимах измерительных обмоток 5 и 6, возрастает (фиг. 2), несмотря на то, что толщина контролируемой ленты не
0
5
0
0
5
0
5
изменная. Для коррекции указанной погрешности измерения в данном устройстве обеспечивается формирование компенсирующего напряжения Е, которое осуществляется следующим образом. Разностное значение Е,- Е.,с зажимов ком П
пенсационных обмоток 7 и 8 подается на вход блока 12 возведения в степень, где осуществляется операция К-(2 - Е ) uE., Коэ4 фициенты К и ь подбираются экспер)яментально таким образем, чтобы выходное напряжение У устройства , равное Е -дБ, не зависело от смещения ленты 9 в рабочем зазоре (см, фиг. 3). В це;ляк наг-лядности на фиг. 2 и 3 толщина ленты 9 принята равной нулю. При правильном выборе коэффициентов Кип выходное напряжение иgj i будет зависеть только от толщины контролируемой ленты и не будет зависеть от ее поперечного смеп5ения в рабочем зазоре устройства.
Как показали эксперименты, при суммарном воздушном зазоре 3 мм, толщине ленть 1-3 мм и заданной погрешности измерений не более 1,5% зона допустимого смещения ленты составила +1 мм вместо мм при погрешности 3 %5 как это имело место в известном измерительном устройстве.
Формула изобретения
Устройство для измерения толщины металлической ленты, содержащее два идентичных установленных неподвижно и отделенных рабочим зазором один от другого трансформаторных датчика, каждый из которых содержит магнитопровод и размещенные на нем обмотку возбуждения, измерительную и компенсационную обмотки, подключенный к последовательно соединенным обмоткам возбуждения источник питания переменного тока и подключенный входом к последовательно-согласно соединенным измери тельным обмоткам выпрямитель, о т- личающее ся тем, что, с целью поБЬПпения точности- путем уменьшения влияния поперечного смещения ленты в рабочем зазоре, оно снабжено блоком возведения в степень, вход которого подключен к последовательно- встречно, соединеннь м компенсационным обкотБгам, а выход подключен встречно- последовательно к выходу выпрямителя.
11
-У:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения толщины ферромагнитной ленты | 1986 |
|
SU1372183A1 |
ДАТЧИК МАГНИТНОГО ПОЛЯ | 1998 |
|
RU2153648C2 |
Индукционный толщиномер | 1990 |
|
SU1755036A1 |
Трансформаторный датчик перемещений | 1990 |
|
SU1832177A1 |
Датчик перемещений | 1986 |
|
SU1420344A1 |
Трансформаторный датчик перемещений | 1980 |
|
SU916966A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ТРУБ | 2008 |
|
RU2410538C2 |
ДАТЧИК МАГНИТНОГО ПОЛЯ | 1987 |
|
SU1500055A1 |
АМПЛИТУДНО-ФАЗОВЫЙ ТРАНСФОРМАТОРНЫЙ ДАТЧИК ПЕРЕМЕЩЕНИЙ С ФАЗОВЫМ ВЫХОДОМ | 2001 |
|
RU2208762C1 |
Трансформаторный датчик перемещений | 1990 |
|
SU1725068A1 |
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины металлических, преимущественно ферромагнитных, лент с повышенной точностью, что обусловлено уменьшением влияния на результаты измерений поперечных смещений контролируемой ленты в рабочем зазоре двух трансформаторных датчиков, установленных с разных сторон ленты. Устройство для измерения толщины содержит два идентичных трансформаторных датчика, размещенных на фиксированном расстоянии один от другого. Обмотки возбуждения датчиков подключены к источнику питания переменного тока, измерительные обмотки включены согласно последовательно и подключены к выпрямителю, а компенсационные обмотки вктаочены встречно- последовательно и подключены к блоку возведения в степень. Подбором характеристик блока возведения в степень формируется сигнал коррекции, компен- сирующ1й зависимость выходного напряжения на измерительных обмотках датчиков от поперечных смещений ленты. Ввод сигнала коррекции осуществляется путем включения указанного блока последовательно-встречно с выходом выпрямителя. 3 ил. i (О 1чЭ СО о
i
Фиъ.1
И9ы
Редак то р Н.Киштулинец
Заказ 3277/41Тираж 670 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретеН1ё1 и открытий 113035, Москва, Ж -ЗЗ Раушская наб. д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Л.Гуськов
Техред Л.Олейннк Корректор Л.Патай
Дорофеев А.Л | |||
и др | |||
Индукционная толщинометрия | |||
М.: Энергия, 1978, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Устройство для вихретоковой размерометрии | 1980 |
|
SU932207A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1984-02-15—Подача