Устройство для измерения толщины металлической ленты Советский патент 1986 года по МПК G01B7/06 

Описание патента на изобретение SU1237900A1

Изобретение относится к. контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины металлит.1еских , преимущественно ферромагнитных, лент в процессе их производства.

Цель изобретения - повышение точности измерений ттутем уменьшения влияния на результаты измерений попереч- нoгo смещения контролируемой ленты в рабочем зазоре устройства

На фиг. 1 изображена-принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - зависимости ЭДС Е. на зажимах из5 6

мерительнь х обмоток и их суммарной ЭДС Е от величины воздушного зазора 5 , на фиг. 3 - зависимости ЭДС Е и Е.,на зажимах компенсационных обмоо

ток, компенсирующего напряжения E

и„

устройст-

и выходного напряжения ва в функции зазора S.

Устройство для измерения толщины металлической ленты содержит два идентичных трансформаторных датчика, каждый из которых содержит магнито- провод 1 и 2, последовательно включенные обмотки 3 и 4 возбуждения, последовательно-согласно включенные измерительные обмотки 5 и 6 и последовательно-встречно включенные компенсационные обмотки 7 и а. Между установленными неподвижно и отделенными рабочим зазором S магнитопроводами 1 и 2 размещается контролируемая металлическая лента 9. Обмотки 3 и 4 возбуждения подключены к источнику 10 питания переменного тока, а измери- тельш е обмотки 5 и 6 свободными концами подключены к выпрямителю 11. Компенсационные обмотки 7 и 8 подключены к блоку 12 возведения в степень, выход которого включен последователь- но-встре-чно с выходом выпрямителя 1 1 и подключен к индикатору (не показан)

Устройство работает следующим образом.

При размещении ленты 9 точно в середине рабочего зазора о/2 напряжение Ug i nocTOHHHo по величине, которая однозначно связана с толщиной ленты 9. При поперечном смещении ленты 9 в рабочем зазоре в направлении одного из магнитопроводов 1 или 2 ЭДС Е, представляющая собой сумму ЭДС Е и Е на

ь сзажимах измерительных обмоток 5 и 6, возрастает (фиг. 2), несмотря на то, что толщина контролируемой ленты не

0

5

0

0

5

0

5

изменная. Для коррекции указанной погрешности измерения в данном устройстве обеспечивается формирование компенсирующего напряжения Е, которое осуществляется следующим образом. Разностное значение Е,- Е.,с зажимов ком П

пенсационных обмоток 7 и 8 подается на вход блока 12 возведения в степень, где осуществляется операция К-(2 - Е ) uE., Коэ4 фициенты К и ь подбираются экспер)яментально таким образем, чтобы выходное напряжение У устройства , равное Е -дБ, не зависело от смещения ленты 9 в рабочем зазоре (см, фиг. 3). В це;ляк наг-лядности на фиг. 2 и 3 толщина ленты 9 принята равной нулю. При правильном выборе коэффициентов Кип выходное напряжение иgj i будет зависеть только от толщины контролируемой ленты и не будет зависеть от ее поперечного смеп5ения в рабочем зазоре устройства.

Как показали эксперименты, при суммарном воздушном зазоре 3 мм, толщине ленть 1-3 мм и заданной погрешности измерений не более 1,5% зона допустимого смещения ленты составила +1 мм вместо мм при погрешности 3 %5 как это имело место в известном измерительном устройстве.

Формула изобретения

Устройство для измерения толщины металлической ленты, содержащее два идентичных установленных неподвижно и отделенных рабочим зазором один от другого трансформаторных датчика, каждый из которых содержит магнитопровод и размещенные на нем обмотку возбуждения, измерительную и компенсационную обмотки, подключенный к последовательно соединенным обмоткам возбуждения источник питания переменного тока и подключенный входом к последовательно-согласно соединенным измери тельным обмоткам выпрямитель, о т- личающее ся тем, что, с целью поБЬПпения точности- путем уменьшения влияния поперечного смещения ленты в рабочем зазоре, оно снабжено блоком возведения в степень, вход которого подключен к последовательно- встречно, соединеннь м компенсационным обкотБгам, а выход подключен встречно- последовательно к выходу выпрямителя.

11

-У:

Похожие патенты SU1237900A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения толщины ферромагнитной ленты 1986
  • Потанин Алексей Сергеевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Халамез Ефим Менделевич
SU1372183A1
ДАТЧИК МАГНИТНОГО ПОЛЯ 1998
  • Увакин В.Ф.
RU2153648C2
Индукционный толщиномер 1990
  • Нерсесян Варткес Беняминович
  • Акопов Евгений Саркисович
SU1755036A1
Трансформаторный датчик перемещений 1990
  • Гаврилов Виктор Александрович
  • Конаков Николай Дмитриевич
  • Столяров Вячеслав Анатольевич
SU1832177A1
Датчик перемещений 1986
  • Мурашкина Татьяна Ивановна
  • Преснякова Ольга Васильевна
SU1420344A1
Трансформаторный датчик перемещений 1980
  • Ахметдинов Радик Магазович
  • Нигматуллин Роберт Кашафович
SU916966A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ТРУБ 2008
  • Жвачкин Сергей Анатольевич
  • Баканов Юрий Иванович
  • Колесниченко Владимир Петрович
  • Кравцов Игорь Николаевич
  • Кобелева Надежда Ивановна
  • Гераськин Вадим Георгиевич
  • Климов Вячеслав Васильевич
  • Ретюнский Сергей Николаевич
  • Севрюков Геннадий Алексеевич
  • Бражников Андрей Александрович
RU2410538C2
ДАТЧИК МАГНИТНОГО ПОЛЯ 1987
  • Увакин В.Ф.
  • Безяев М.А.
  • Скрипкин А.А.
SU1500055A1
АМПЛИТУДНО-ФАЗОВЫЙ ТРАНСФОРМАТОРНЫЙ ДАТЧИК ПЕРЕМЕЩЕНИЙ С ФАЗОВЫМ ВЫХОДОМ 2001
  • Трофимов А.А.
  • Конаков Н.Д.
  • Глухов О.Д.
RU2208762C1
Трансформаторный датчик перемещений 1990
  • Конаков Николай Дмитриевич
  • Трофимов Анатолий Николаевич
  • Столяров Вячеслав Анатольевич
  • Хаева Анжелика Олеговна
SU1725068A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 237 900 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для измерения толщины металлической ленты

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины металлических, преимущественно ферромагнитных, лент с повышенной точностью, что обусловлено уменьшением влияния на результаты измерений поперечных смещений контролируемой ленты в рабочем зазоре двух трансформаторных датчиков, установленных с разных сторон ленты. Устройство для измерения толщины содержит два идентичных трансформаторных датчика, размещенных на фиксированном расстоянии один от другого. Обмотки возбуждения датчиков подключены к источнику питания переменного тока, измерительные обмотки включены согласно последовательно и подключены к выпрямителю, а компенсационные обмотки вктаочены встречно- последовательно и подключены к блоку возведения в степень. Подбором характеристик блока возведения в степень формируется сигнал коррекции, компен- сирующ1й зависимость выходного напряжения на измерительных обмотках датчиков от поперечных смещений ленты. Ввод сигнала коррекции осуществляется путем включения указанного блока последовательно-встречно с выходом выпрямителя. 3 ил. i (О 1чЭ СО о

Формула изобретения SU 1 237 900 A1

i

Фиъ.1

И9ы

Редак то р Н.Киштулинец

Заказ 3277/41Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретеН1ё1 и открытий 113035, Москва, Ж -ЗЗ Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Гуськов

Техред Л.Олейннк Корректор Л.Патай

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1237900A1

Дорофеев А.Л
и др
Индукционная толщинометрия
М.: Энергия, 1978, с
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада 0
  • Названов М.К.
SU74A1
Устройство для вихретоковой размерометрии 1980
  • Вяхорев Виктор Григорьевич
  • Никульшин Виктор Сергеевич
SU932207A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 237 900 A1

Авторы

Потанин Алексей Сергеевич

Халамез Ефим Менделевич

Барменков Борис Григорьевич

Балдин Николай Михайлович

Гринберг Валерий Зельманович

Аликин Евгений Иванович

Даты

1986-06-15Публикация

1984-02-15Подача