(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2008 |
|
RU2366892C1 |
Устройство для кодирования амплитуды напряжения переменного тока | 1960 |
|
SU133682A1 |
Многопредельные автоматические весы | 1986 |
|
SU1381340A1 |
МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ | 2005 |
|
RU2344532C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ | 2017 |
|
RU2661339C2 |
Преобразователь напряжения с защитой от перегрузок | 1989 |
|
SU1713051A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ОКСИГЕНАЦИИ И ЧАСТОТЫ ПУЛЬСА | 2005 |
|
RU2294141C1 |
Система стабилизации постоянных регулируемых токов для питания N независимых нагрузок | 1987 |
|
SU1524032A1 |
Стабилизатор постоянного регулируемого тока | 1983 |
|
SU1112353A1 |
Контрольно-проверочный комплекс радиолокационных станций самолёта | 2022 |
|
RU2792260C1 |
Трансформаторный датчик относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использован для измерения перемещений. Целью- предлагаемого изобретения является обеспечение контроля функционирования и повышение точности измерений. Поставленная цель достигается за счет введения в трансформаторный датчик первого и второго электронных коммутационных узлов, первого и второго узлов формирования управляющих сигналов узла дистанционного управления, источника управляющих сигналов, первого и второго согласующих устройств, измерительного канала и новых связей между узлами и блоками датчика. 2 ил.
Предлагаемое изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для измерения параметров (линейные перемещения, ускорение, давление) движения.
Цель предлагаемого изобретения - обеспечение возможности контроля функционирования и повышение точности измерений датчика.
На фиг. 1 приведена электрическая блок-схема трансформаторного датчика для измерения параметров-движения; на фиг. 2 - выходные характеристики.
Трансформаторный датчик содержит источник 1 переменного напряжения, чувствительный элемент 2, в который входят две секции 3 обмотки возбуждения электрически соединенные последовательно согласно, рабочую секцию 4 и компенсационную секцию 5 измерительной обмотки, сердечник 8. симметрирующую пластину 7, рабочий якорь (мембрану) б, установленный с возможностью перемещения, первый 9 и второй 10 электронные коммутационные узлы; первый 11 и второй 12 узлы формирования управляющих сигналов, выполненные на эмиттерных повторителях AI и Аа соответственно; узел дистанционного управления 13, выполненный . в виде коммутационного элемента S1; источник управляющих сигналов 14, выполненный в виде делителя напряжения на резисторах RI, R2: первое 15 и второе 16 согласующие устройства, выполненные в виде делителей напряжения на резисторах Рз, R-i и Rs, Rfi соответственно; измерительный канал 17. содержащий усилитель переменного напря00
GJ
ю
N|
жения 18, двухполупериодный выпрямитель 19, фильтр низких частот 20.
Узлы 11 и 12 формирования управляющих сигналов выполнены по схеме эмиттер- ного повторителя и обеспечивают формирование сигналов необходимого уровня для управления электронными коммутационными узлами 9 и 10 соответственно, а также выполняют функцию согласования между выходом источника уп- равляющих сигналов 14 и управляющими входами электронных коммутационных узлов.
Согласующие узлы 15 и 16 выполнены в виде делителей напряжения на резисторах RS, R4 и Rs, Re соответственно и обеспечивают согласование выхода чувствительного элемента 2 с входом измерительного канала 17,
Трансформаторный датчик работает следующим образом.
| Переменное напряжение Unum с выхода источника 1 переменного напряжения поступает на секции 3 обмотки возбуждения, в которых возбуждаются магнитные потоки, наводящие ЭДС в рабочей секции 4 и компенсационной секции 5 измерительной обмотки. При перемещении подвижного ферромагнитного рабочего якоря (мембраны) 6, в направлениях указанных на фиг. 1 стрелками, изменяется величина зазора др , в результате чего изменяется выходное напряжение в рабочей секции 4 измерительной обмотки в функции перемещения рабочего якоря за счет изменения взаимной индуктивной связи между секциями возбуждающей обмотки 3 и рабочей 4 измерительной обмотки.
При измерении параметров движения в рабочем режиме узел 13 дистанционного управления находится в состоянии рабочий режим (контакты коммутационного элемента Si замкнуты), при котором на выходе источника 14 управляющих сигналов появляется выходной сигнал в виде низкого уровня напряжения постоянного тока, ко торый через узлы 11 и 12 формирования управляющих сигналов поступает на управляющие входы первого и второго электронных коммутационных узлов.
При этом открываются нижние ключи (Н. К.) электронных узлов 9 и 10 коммутации и разрываются цепи прохождения сигналов через верхние ключи (В, К.) электронных узлов 9 и 10 коммутации, а рабочая секция 4 и компенсационная секция 5 измерительной обмотки оказываются включенными между собой последовательно встречно (конец рабочей секции 4 и конец компенсационной
секции 5 измерительной обмотки соединяются между собой через нижний ключ (Н. К.) электронного коммутационного узла 10). Напряжения Up с выхода рабочей
секции 4 и UK с выхода компенсационной
секции измерительной обмотки геометрически вычитаются на секциях этих обмоток и разностное результирующее напряжение U Ер MUic -Up | , изменяющееся в функции движения рабочего якоря 6, через открытый нижний ключ (Н. К.) узла 9 коммутации поступает на вход первого согласующего устройства 15.
С выхода согласующего устройства 15 напряжение U Ер поступает на вход измерительного канала 17 и далее через усилитель 18 переменного напряжения, двухполупериодный выпрямитель 19 и
фильтр 20 нижних частот поступает на его выход, с выхода которого напряжение U8bix. регистрируется стандартными измерительными приборами (вольтметры, самописцы и
ДР).
Работа измерительного канала 17 основана на усилении переменного напряжения U Ер усилителем напряжения 18 с последующим преобразованием его в пульсирующее напряжение с помощью
двухполупериодного выпрямителя 19 и далее в напряжение постоянного тока с помощью фильтра низких частот 20.
Контроль функционирования трансформаторного датчика, например, перед или поеле установки на изделие или в процессе работы, когда измеряемый параметр (например, перемещение объекта контроля относительно рабочего торца чувствительного элемента) неизвестен, производят следующим образом.
Узел 13 дистанционного управления устанавливается в состояние Проверка функционирования (контакты коммутационного элемента S1 разомкнуты), вследствие этого
из выходе источника 14 управляющих сигналов появляется сигнал в виде высокого уровня напряжения, который через узлы 11 и 12 формирования управляющих сигналов поступает на управляющие входы первого 9
и второго 10 электронных коммутационных узлов. При этом открываются верхние ключи (В. К.) и разрывается цепь прохождения через нижние ключи (Н. К.) узлов 9, 10 коммутации, а Секции рабочей 4 и
компенсационной 5 измерительной обмотки оказываются включенными между собой последовательно согласно (начало рабочей измерительной секции 4 и конец компенсационной 5 измерительной секции соединяются между собой через верхний ключ электронного коммутационного узла 9).
Напряжения Up с выхода секции 4 и UK с выхода секции 5 измерительной обмотки суммируются на секциях измерительной обмотки и суммарное результирующее напряжение UrЈip lUic + Up l с конца секции 4 измерительной обмотки через открытый верхний ключ узла 10 коммутации поступает на вход второго согласующего устройства, с выхода которого напряжение U Ei p поступает на вход измерительного канала 17. На выходе измерительного канала формируется калибровочное напряжение и алибр. величина которого в процессе изготовления (при настройке) датчика устанавливается равной значению выходного напряжения ивых.д в конечной точке диапазона измерения в рабочем режиме, т. е. икалибр.ивых.д. и записывается аформуляре (паспорте) датчика.
Таким образом, если при работе датчика в режиме Контроль функционирования на выходе измерительного канала 17 стандартным измерительным прибором регистрируется калибровочное напряжение икэлибр., которое соответствует заранее известному калибровочному напряжению (с установленными предельными допустимыми отклонениями от номинала), записанному в формуляре (паспорте) на датчик, то это свидетельствует о исправном состоянии датчика.
Вышеуказанное поясняется выходными характеристиками датчика (на фиг. 2 показано сплошными линиями).
Повышение точности измерения достигается за счет того, что изменение масштаба преобразования измерительного канала 17, вследствие ухода его характеристик от времени и других дестабилизирующих факторов, а также временной уход характеристик чувствительного элемента, может быть учтен определением реального масштаба преобразования следующим образом.
Перед началом измерений датчик с помощью узла дистанционного управления 13 устанавливается в режим Проверка функционирования. При этом на выходе измерительного канала датчика появляется напряжение икзлибр. которое измеряется стандартным прибором и сравнивается с калибровочным напряжением записанным в формуляре датчика с учетом допустимых отклонений от номинального значения (на фиг. 2 показано сплошными линиями).
Если измеренное калибровочное напряжение икалибр. (фиг. 2) совпадает (или находится в пределах допустимых отклонений) с калибровочным напряжением записанным в формуле (паспорте) на датчик, то расшифровка результатов измерения перемещения производится по градуировочной (выходной) характеристике датчика, приведенной в формуляре (с масштабом m преобразования равным т калибр. где Q диапазон измеряемого параметра движения).
Если измеренное калибровочное напряжение имеет отклонение (превышающее до- пустимые нормы) от калибровочного напряжения, записанного в формуляре на
датчик, то необходимо определить реальный масштаб ггм преобразования датчика (с учетом ухода собственных характеристик датчика) по формуле
Ц|салибр. 1
miD
п D 1)
где и алибр.1 - измеренное стандартным прибором калибровочное напряжение отличающееся от калибровочного напряжения (записанного в формуляре), на величину,
превышающую допустимые нормы (например, вследствие изменения передаточной характеристики измерительного канала 17). Расшифровка результатов измерения перемещений при этом производится по
градуировочной (выходной) характеристике датчика ивых 5р (изображенной на фиг, 2 штриховой линией), которая имеет масштаб преобразования mi, соответствующий калибровочному напряжению Unann6p.i.
Таким образом за счет введения дополнительных узлов в состав датчика обеспечивается контроль его функционирования и повышается точность измерения (за счет определения реального масштаба преобразования перед началом или в процессе измерений (по сравнению с прототипом. Формула изобретения Трансформаторный датчик перемещений, содержащий корпус, размещенный в
нем ферромагнитный сердечник с двухсекционной обмоткой возбуждения, измерительной и компенсационной рабочими обмотками, симметрирующую пластину, подвижный якорь, источник переменного напряжения, секции обмотки возбуждения соединены последовательно согласно и подключены к выходу источника переменного напряжения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и обеспечения контроля функционирования, оно снабжено двумя узлами коммутации, двумя узлами формирования управляющих сигналов, последовательно соединенными узлом дистанционного управления и источником
управляющих сигналов, двумя блоками согласования и блоком преобразования напряжения, входы узлов формирования управляющих сигналов соединены с выходом источника управляющих сигналов, а выходы - с управляющими входами узлов коммутации, вывод от начала измерительной рабочей обмотки соединен с входом первого блока коммутации, вывод от конца измерительной рабочей обмотки подключен к входу второго блока коммутации, вывод от конца компенсационной измерительной об, ,
I
(Лг
Ухйшбр.
0
мотки подключен к первому и второму выходам, соответственно первого и второго узлов коммутации, выводы от начала компенсационной обмотки и конца обмотки возбуждения подключены к шине заземления, второй выход первого блока коммутаций подключен к входу первого блока согласования, первый выход второго блока коммутации подключен к входу второго блока согласования, а выходы блоков согласования подключены к входу блока преобразования напряжений.
I/и алибо.1
s.:
Преобразователь линейных перемещений | 1979 |
|
SU855380A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дифференциально-трансформаторный датчик перемещений | 1986 |
|
SU1392339A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-08-07—Публикация
1990-10-29—Подача