Изобретение относится к магнитной записи, а именно к изготовлению носителей магнитной записи, и может использоваться при изготовлении магнитных лент.
Цель изобретения - повышение адгезии рабочего слоя и улучшение его магнитных свойств.
Носитель магнитной записи с предлагаемым составом д,г1Я рабочего слоя изготавливают следующим образом.
5
Рецептура и свойства носителя магнитной записи даны в табл. 1 и 2 соответственно.
Формула изобретения
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи, включающий магнитный порошок железа, полиуретановый каучук, дис- пергатор, отвердитель, растворитель, отли В щаровую мельницу загружают 35% ю чающийся тем, что, с целью повышения ад- металлического магнитного порошка железа гезии и улучщения магнитных свойств, он диспё ргатора (Синтафоп-Ю) ТЭА-1,25, сме- содержит дополнительно эпоксидную диано- си растворителей тетрагидрофурана и цик- вую смолу, фенолформальдегидную смолу, логексанона, тщательно перемешивают в те: а в качестве диспергатора - триэтанолами- чение 24 ч. Отдельно готовят 20%-ный раст- новую соль алкиларилэтоксифосфата на ос- вор полиуретанового каучука в циклогек- 5 нове Синтафопа-10, в качестве отвердите- саноне. 1Я - триизоцианат, в качестве растворитеПо истечении 24 ч в шаровую мельницу ля - смесь тетрагидрофурана и циклогекса- догружают 8,0% эпоксидной и 7,0% фенол- нона, при следующем соотношении компо- формальдегидной смолы и продолжают дис- пергацию еще одни сутки. Затем вводят 3,0 вес. % полиуретанового каучука, тщательно перемешивают содержимое еще 24 ч. Готовую магнитную суспензию доводят до вязкости 18-20 с, по В 3-4 и фильтруют. За 30 мин до полива лаковой суспензии вводят 0,35 вес. % триизоцианата ТТ-75. 25 Магнитную суспензию наносят на лавсановую основу, сушат при 95°С, калакдру- ют, отверждают при t° 125°С в течение 10 мин и режут на полосы 6,25 мм, определяют адгезионные и электроакустические свойства ленты.
нентов, мае ть;
Магнитный порошок
железа
Триэтаноламиновая соль
алкиларилэтоксифосфата
на основе Синтафопа- О
Эпоксидная диановая
смола
Фенол форм альдегид на я
смола
Полиуретановый каучук
Триизоцианат
Смесь тетрагидрофурана
и циклогексанона
30,0-40,0
1,0-1,50 6,00-8,00
6,00-8,00 3,00-4,00 0,30-0,40
Остальное
Триэтаноламиновая соль алки.парилэтоксифосфата на основе Синтафопа-10 (ТЭА) 1,5
Эпоксидная смола ЭД-20
Фенолформальдегидная смола
РСФ-3040
Полиуретановый каучук СКУ-8М
Триизоцианат ТТ 75
Смесь растворителей
Рецептура и свойства носителя магнитной записи даны в табл. 1 и 2 соответственно.
5
Формула изобретения
я - смесь тетрагидрофурана и циклогекса она, при следующем соотношении компо
ентов, мае ть;
Магнитный порошок
железа
Триэтаноламиновая соль
алкиларилэтоксифосфата
на основе Синтафопа- О
Эпоксидная диановая
смола
Фенол форм альдегид на я
смола
Полиуретановый каучук
Триизоцианат
Смесь тетрагидрофурана
и циклогексанона
30,0-40,0
1,0-1,50 6,00-8,00
6,00-8,00 3,00-4,00 0,30-0,40
Остальное
Таблица
1,25 6,0
8,0 4,0 0,3
45,45
1,0 7,-О
6,0 3,5 0,4 42,1
Адгезионная прочность рабочего
СЛОЯ, КГ/СМ
34,3
Относительньм уровень выходного сигнала
0,9
Относительная разрешающая способность
1,4
Таблица 2
77,4 85,0
98,2
1,25 1,5
,7
2,7
2,9
2,8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1980 |
|
SU932547A1 |
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1985 |
|
SU1287224A1 |
Состав для покрытия дискового носителя информации | 1984 |
|
SU1203582A1 |
Состав для чистящего слоя абразивной ленты | 1989 |
|
SU1615794A1 |
Способ изготовления носителя магнитной записи | 1990 |
|
SU1767525A1 |
Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи | 1989 |
|
SU1764082A1 |
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1982 |
|
SU1058987A1 |
Состав магнитной суспензии для носителей магнитной записи | 1988 |
|
SU1655964A1 |
Связующее вещество рабочего слоя носителя магнитной записи | 1979 |
|
SU773710A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU953661A1 |
Изобретение относится к области магнитной записи и может использоваться при изготовлении магнитных лент. Целью изобретения является повышение адгезии и улучшение магнитных свойств. Состав для рабочего слоя носителя содержит (мае. %) 30,0- 40,0 магнитного порошка железа, 3,0-4,0 полиуретанового каучука, 1,0-1,5 триэта- ноламиновой соли алкиларилэтоксифосфата на основе синтафопа-10 в качестве диспер- гатора, 6,0-8,0 эпоксидной диановой смолы и столько же фенолформальдегидной смолы. В качестве отвердителя используют 0,3-0,4 гриизоцианата, а в качестве растворителя смесь тетрагидрофурана и циклогексанона. Полученную магнитную суспензию наносят на лавсановую основу, сушат при 95°С, ка- .ландруют, отверждают при t 125°С в течение 10 мин и режут на полосы. 2 табл. (Л to оо ОС 4 -vj
Патент США № 3150995, кл | |||
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел | 1911 |
|
SU428A1 |
СТРУКТУРЫ ФОРМАТА ФАЙЛА МНОГОУРОВНЕВОГО ВИДЕО | 2014 |
|
RU2678517C2 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1984-12-13—Подача