Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи Советский патент 1992 года по МПК G11B5/84 

1

(21)4764637/10

(22)04.12.89

(46) 23.09.92.Бюл.М35

(71)Научно-исследовательский институт электронных материалов и Всесоюзное научно-производственное объединение Пол- имерсинтез

(72)Е.М.Куприна, С.Б.Лейках, А.М.Кожаева, А.М.Пойманов, В.В.Страхов, Ф.К.Самигул- лин, Л.В.Шошина, М.Х.Лигидов, Ю.П.Башу- ров и В.Г.Симонов

(56)Авторское свидетельство СССР № 677004,кл. G 11 В 5/68, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1094058, кл. G 1 В 5/84,1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ

(57)Изобретение относится к накоплению информации и позволяет повысить износоустойчивость рабочего слоя носителя магнитной записи. С этой целью в состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи дополнительно введены лецитин, окись алюминия, стеариновая кислота, триизоцианат, диазобициклооктан и толуол, а в качестве связующего он содержит термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами и феноксисмолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:магнитные частицы гамма-окиси железа 26,09 - 26,60, лецитин 1,30 - 1,33, ацетиленовая сажа 1,30 - 1,33, окись алюминия 2,34 - 2,40, термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами 3,26 - 5,32, феноксисмола 1,33 - 3,36, стеариновая кислота 0,33 - 3,26, диазобициклооктан 0,003 - 0,005, циклогексанон 29,225 - 31,930, толуол 13,027 - 14,90, метилэтилке- тон 14,7-15,0.

(Л

С

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к составам для рабочего слоя магнитных носителей информации.

Известен состав рабочего слоя носителя магнитной записи (НМЗ) на основе у - окиси железа с использованием, в качестве связующего частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом и поли- уретанового каучука ( патент Японии № 50-4121, 1975)

Недостатком известного состава рабочего слоя НМЗ является низкая износоустойчивость рабочего слоя на его основе.

Известен состав для рабочего слоя НМЗ с дополнительным использованием диокти- лового эфира эдипиновой кислоты и лецити- на 1. Недостатком состава является недостаточно высокая износоустойчивость.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является состав для рабочего слоя носителя магнитной записи, содержащий магнитные частицы у--окиси железа и ацетиленовой сажи, равномерно распределенные в связующем - частично омыленном сополимере винилхлорида с винилацетатом и полиуретановом каучуке, гексаметоксиметил мел амине, n-толуолсульфокислоте и парфюмерном масле 2.

Известный рабочий слой характеризуется недостаточный гидролитической устойчивостью. Кроме того, формирование рабочего слоя происходит при повышенных температурах порядка 120 - 140°С, что приводит к деформации полиэтилентерефта- латной подложки.

2

4 О 00 N3

Целью изобретения является повышение износоустойчивости рабочего слоя носителя магнитной записи.

Это достигается тем, что в состав дополнительно введены лецитин, окись алюминия, стеариновая кислота, триизоцианат, диазобициклооктан и толуол, а в качестве связующего состав содержит термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами и феноксисмолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнитные частицы гамма- окиси железа26,09 - 26,60 Лецитин1,30-1,33 Ацетиленовая сажа 1,30 - 1,33 Окись алюминия2,34-2,40 Термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами3,26-5,32 Феноксисмола1,33 - 3,26 Стеариновая кислота 0,33 - 0,36 Парфюмерное масло 0,03 - 0,04 Триизоцианат 1,33 - 3,26 Диазобициклооктан 0,003 - 0,005 Циклогексанон 29,225-31,930 Толуол 13,027-14,90 Метилэтилкетон 14,7-15,0 Формирование рабочего слоя происходит при температуре порядка 80°С, что исключает деформацию полиэтилентерефталатной пленки (подложки).

При содержании термопластичного полиуретана (ГПУ) и феноксисмолы в соотношении 80:20 - 50:50 рабочий слой характеризуется достаточной твердостью, необходимой эластичностью, повышенной износоустойчивостью и гидролитической стойкостью. Использование термопластичного полиуретана (ТПУ) и феноксисмолы (ФС) в соотношении 90:10 приводит к заметному снижению твердости и потере износоустойчивости, а при содержании ТПУ и ФС в соотношении 40:60 резко снижается эластичность рабочего слоя и износоустойчивость.

В качестве связующего слоя использовали: термопластичный полиуретан (ТПУ) марки Витур Т-2813 (ТУ 6-05-221-897-86) с реакционно-способными тидроксильными группами, при общем соотношении NCO : ОН групп равным 1,0, феноксисмолу-диап- ласт марки А (ТУ 6-05-241-457-87). При изготовлении магнитного лака использовали также: / -окись железа марки ЛКН (ТУ 6- 02-979-75); L- -Л -лецитин из растительного сырья; 50% раствор (ТУ 6-09-4931-80); сажу ацетиленовую - углерод технический элементный (ТУ 14-7-24-80); окись алюминия - электрокорунд белый марки 24 А, зернистость MI-H (ОСТ 2МТ-71-182); триизоцианат ТТ-75, 75% раствор в метйлэтилкетоне аддукта триметилолпропана и 2,4-толуллен- диизоцианата (ТУ 113-03-22-36-78); стеариновую кислоту (ГОСТ 9419-78); парфюмерное масло (ГОСТ 4225-75); диазобициклооктан - ускоритель отверждения

(ТУ 6-09-4234-77); толуол (ГОСТ 5789-78); ме- тиэтилкетон (ТУ 6-09-53762-88); циклогекса- нон (ГОСТ 24615-81).Для

экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены б смесей игредиентов (см,табл.1), 4 из которых показали оптимальные результаты (см.табл.2).

Смеси получали следующим образом (соблюдая содержание ингредиентов согласно примерам таблицы 1)

П р и м е р 1. Для экспериментальной проверки были изготовлены 6 смесей ингредиентов (1 - 6), четыре из которых (примеры 1, 2, 3, 4) показали оптимальные результаты (см. табл.2).

В аттритор загружали 128,6 г 18% раствора ТПУ в циклогексаноне (ЦГ). 114,5 г ЦГ, 110,0 толуола, 110,0 гметилэтилкетона.20,0 L - / -лецитина и перемешивали в течение 10 - 15 мин, загружали 400,0 у-окиси железа, 20,0 ацетиленовой сажи, 36,0 окиси алюминия и диспергировали в течение 19 - 23 ч (I стадия). Затем в аттритор медленно, через специальное дозирующее устройство, вводили заранее приготовленную смесь, состоящую из 315,9 18% раствора ТПУ в UR 80,0 25% раствора феноксисмолы в метилэ- тиленкетоне, 101,0 толуола, 60,0 метилэти- лкетона,5,4 стеариновой кислоты,0,6 парфюмерного масла и диспергировали 2 3 ч (II стадия). При соотношении ТПУ:ФС - 80:20.

Полученный магнитный лак фильтровали через систему фильтров с диаметром пор 5,31 мкм, затем вводили (в процессе фильтрации) 1,0 5% раствора диазобициклоокта- на в ЦГ, перемешивали в течение 10-15 мин, вводили 20,0 триизоцианата ТТ-75 и тщательно перемешивали в течение 25 - 30 мин. Готовый состав наносили на полиэтилентерефталатную подложку, толщиной 70

-75 мкм, сушили при температуре (80Ј5)°С, в течение 5-10 мин, каландровали и отвер- ждали при температуре (60:5)°С в течение 3

-4 суток.

Свойства известного и предлагаемого состава для рабочего слоя носителя магнитной записи приведены в таблице 2.

Из данных таблицы 2 следует, что рабочий слой носителя рабочей записи предлагаемого состава (примеры 1-4) обладает более высокой твердостью (в 2 - 3 раза), износоустойчивостью (в 1,5 - 3,0 раза), гидролитической стойкостью (в 4 - 6 раз), а также в 1,5-3,0 раза более низким коэффи- циентом трения.

Рабочий слой из состава, по примеру 5 по твердости и износоустойчивости, находится на уровне прототипа, а из состава по примеру 6, отличается высокой твердостью и низкой эластичностью, что приводит к ох- рупчиванию рабочего слоя и его низкой из- н осоустойч ивости.

Использование данного изобретения в процессе производства носителей магнит- ной записи обеспечит формирование рабо- чих слоев НМЗ с повышенной износоустойчивостью и гидролитической стойкостью, что в целом способствует повы- шению долговечности носителей магнитной записи.

Формула изобретения

Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи, включающий магнитные частицы гамма-окиси железа, ацетиленовую сажу, парфюмерное масло, циклогексанон, метилэтилкетон и связующее, отличающийся тем, что, с целью

Состав композиции по примерам

Магнитные частицы - окиси железа

L- Л/-лецитин Сажа ацетиленовая Окись алюминия

Термопластичный полуретан

Феноксисмола Стеариновая кислота Парфюмерное масло Триизоцианат ТТ-75 Диазобициклооктан Циклогексанон Толуол Метилэтилкетон

повышения износоустойчивости рабочего слоя носителя магнитной записи, в состав дополнительно введены лецитин, окись алюминия, стеариновая кислота, триизоци- анат, диазобициклооктан и толуол, а в качестве связующего состав содержит термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами и феноксисмолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнитные частицы гамма-окиси железа Лецитин

Ацетиленовая сажа Окись алюминия Термопластичный поретан с реакционнособными гидроксильными группами Феноксисмола Стеариновая кислота Парфюмерное масло Триизоцианат Диазобициклооктан Циклогексанон Толуол Метилэтилкетон

Таблица 1

S°CTb 0,21-0,33 0,6-0,65 0,65-0,7 0,7-0,7 0,75-0,78 0,8-0,85 0,25-0,3

StreHT 0.37-0,55 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,27-0,5

Износоустойчивость, ко л-во

оГноТд ке 1-10 (2-ЗИО 3-5ИО« (2-2,5) х (1,5;2,0)х 0,5 .,0 1,010°

Гидролитическая СТОЙКОСТЬ,

(сутки)2

8-12

Таблица2

10°

8-128-128-12