Изобретение относится к технологии изготовления носителей магнитной записи, а именно к составам для дисковых носителей магнитной записи, и может использоваться в химико-фотографической и электронной промышленности.
Цель изобретения - улучшение разрешающей способности и средней амплитуды сигнала, а также повышение износостойкости.
Состав магнитной суспензии готовят в лабораторных шаровых мельницах объемом 40 л следующим образом.
8 шаровую мельницу последовательно загружают магнитный порошок (оксид железа, модифицированный кобальтом), диспергатор, растворитель. Время диспергирования 12 -. О завершении первой стадии диспергирования судят по достижению максимального коэффициента прямоуголь- ности Кп (обычно 0,77-0,80). Во второй стадии в мельницу загружают остальные компоненты, кроме отвердителя. Время диспергирования 24 ч. Контроль качества диспергирования во второй стадии осуществляют по достижении максимального значения коэффициента прямоугольности Кп (обычно 0.80-0.830). При необходимости суспензию доводят до рабочей вязкости (30-40 с по вискозиметру ВЗ-4). Живучесть магнитной суспензии без отвердителя - до 10 сут (изменение вязкости не более 20%).
о ел
СП
ю о
4
За два часа до полива в суспензию вводят отвердитель - триизоцианат ТТ-75. Живучесть суспензии после введения отвердите- ля 24 ч (изменение вязкости не более 20%). Затем суспензию фильтруют, наносят на по- лиэталентерефталатную основу известным способом, отверждают при 100-120°С в течение 10 мин. При этом происходит первичное отврждение рабочего слоя. Для окончательного отверждения магнитный материал выдерживают при 22-26°С не менее 2-х недель, после чего подают его на вырубку магнитных дисков и испытывают. Результаты испытаний приведены в табл. 1. В составе используют следующие вещества.
В качестве оксид железа, модифицированного кобальтом, используют магнитный Наполнитель со следующими характеристиками
Содержание кобальта, мае,%: 2-3% Коэрцитивная сила, кА/м52-56
Размер частиц, мкм0,4 ±0,1
Форма частицИгольчатая
Удельная поверхность, м /г 20-40 Массовая доля водорастворимых солей, %, не более0,5 рН водной вытяжки 7 ± 0,5 Насыпная масса, г/см3, не менее0,5 Массовая доля влаги, %, не более1,0 Полигидроксиэфир (Диапласт) мол. массы 28000-60000 содержит 6% гидроксиль- ных групп - продукт взаимодействия Эпихлоргидрина и дифенилолпропана.
Полиуретановый эластомер Витур представляет собой продукт взаимодействия полиэфира П-526 на основе адипиновой кислоты и 1,4-бутандиола, сшитый 4,4-дифе- нилметандиизоцианатом и удлиненный 1,4- бутандиолом, представляет собой гранулы сферической или цилиндрической формы с размерами в поперечном сечении 8 мм, имеет следующие физико-химические свойства: Массовая доля свободных изо- цианатных групп, % не более 0,07 Массовая доля гидроксиль- ных групп, %, не более0,27
Условная вязкость по ВЗ-445-65
растворим в циклогексаноне.
В качестве смазки используют сплав бу- тилстеарата со стеариновой кислотой в соотношении 4:1, который готовят путем простого механического смешения при 80°С в течение 1 ч.
Триизоцианат - аддукт триметилолпро- пана с 2,4-толуилендиизоцианатом, марка ТТ-75.
В качестве диспергатора используют смесь диалкилполигликолевого эфира фосфорной кислоты КД 6 и моноалкилфенилово- го эфира полиэтиленгликоля ОП-7 в соотношении от 2:0,7 до 2:1,5.
Кремнийорганическую модифицирующую добавку синтезируют следующим образом.
К смеси (C2HsO)2Si(CH4)2 (I) или (СН30)2 51(СбН5)(СН4) (II) и H2N(CH2)3Si(OC2H5)20Si(CH3)3Ull в молярном соотношении 1 (П) добавляют расчетное количество воды и этилового спирта. Смесь перемешивают при 80°С до исчезновения исходных продуктов, затем отгоняют этиловый спирт и воду. Остаток вакуумируют при 160°С/0,5 мм рт.ст, в течение 2 ч.
Кремнийорганическая добавка - про- дукт ЕС-63 маловязкая прозрачная жидкость, представляет собой аминосилоксан формулы
(CH3)3SiO снь HO-(-SiO) (SiO), (СН2)3 СН3
МН2
Среднечисловое значение молекулярной массы 1750.
Найдено, %:С32,7: Н 8,4; N 1,5; Si 35,6. Вычислено, %: С 32,9; Н 8,3; N 1,5; Si 35,3.
В ИК-спектре ЕС-63 присутствуют характеристические полосы поглощения в области 3400 (vNH2), 1420 (д NH2), 1100-1180 (vsiOSi). Спектр зарегистрирован на приборе Specord. В спектре ПМР (прибор Varian T-60)
присутствуют сигналы протонов групп CH2N (2,60 м.д.),1 СН2 (1,45 м.д ); SiCH2 (0,48 м.д.); 51СНз(0,11 м.д.).
В табл. 2 приведены данные по свойст- вам.
Формула изобретения Состав магнитной суспензии для носителей магнитной записи, включающий оксид железа, модифицированный кобальтом. диспергатор, полигидроксиэфир, смазку, антистатик, триизоцианат, ацетилацето- нат железа, метилэтилкетон и циклогекса- нон, отличающийся тем, что. с целью
улучшения разрешающей способности и средней амплитуды сигнала, а также повышения износостойкости состав содержит в качестве диспергатора смесь диалкилполигликолевого эфира ортофосфорной кислоты
и моноалкилфенилового эфира полиэтилен- гликоля в соотношении от 2:0,7 до 2:1,5, в качестве полигидроксиэфира - полигидрок- сиэфир с мол.м. 28000-60000, в качестве смазки смесь бутилстеарата со стеариновой кислотой в соотношении 4:1, в качестве антистатика элементную сажу, а в качестве триизоцианата аддукт толуилендиизоциа- ната с триметилолпропаном и дополнительно продукт взаимодействия полиэфира на основе адипиновой кислоты, 1,4-бутанди- ола и 4,4-дифенилметандиизоцианата - Т-261, оксид алюминия, тиосемикар- базид, диметилформамид и кремнийоргани- ческую добавку формулы (CH3)3SiO
HO-f-(-SiO) (SiOVfcH
LII -J
Ch2b CH3
NH2
0
при следующем соотношении компонентов мас.%:
Оксид железа, модифицированный кобальтом Указанный диспергэтор ВитурТ-261 Полигидроксиэфир с мол.м. 28000-60000 Смазка
Оксид алюминия Элементная сажа Тиосемикарбазид Кремнийорганическая -добавка Триизоцианат Ацетилацетонат железа Метилэтилкетон Диметилформамид Циклогексанон
19,53-20,90 0,39-0,42
4.0-7.6
1,7-3,2
0,98-1,04
0,39-0.42
1,95-2.10
0,19-0,21
0,027-0,043 1,19-2,21
0,009-0,010 18,5-19,7 11,0-11,8
Остальное
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав магнитной суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1988 |
|
SU1730111A1 |
Состав рабочего слоя для дисковых носителей магнитной записи | 1987 |
|
SU1594194A1 |
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи, преимущественно гибкого магнитного диска | 1988 |
|
SU1608210A1 |
Состав для рабочего слоя дисковых носителей магнитной записи | 1987 |
|
SU1520085A1 |
Способ получения магнитного лака для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи | 1990 |
|
SU1689988A1 |
Состав суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1986 |
|
SU1432081A1 |
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1983 |
|
SU1094058A1 |
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1985 |
|
SU1287224A1 |
Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи | 1989 |
|
SU1764082A1 |
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU1032001A1 |
Изобретение относится к технологии изготовления носителей магнитной записи, а именно к получению магнитных суспензий для дисковых носителей. Изобретение позволяет улучшить разрешающую способность и среднюю амплитуду сигнала, а также повысить износостойкость за счет использования смеси диалкилполигликолевопо эфира ор- тофосфорной кислоты и моноалкилфени- лового эфира полиэтиленгликоля в соотношении от 2:0,7 до 2:1,5 0.39- 0,42 мас.%, полигидроксиэфира мол.м. 28000-60000 1,7-3,2 мае.%, смеси бутилсте- арата со стеариновой кислотой в соотношении 4:1 0.98-1,04 мас.%, триизоцианата ТТ-75 1,19-2,21 мас.%, полиуретанового эластомера Витур Т-261 4,0-7,6 мас.%, оксида алюминия 0,39-0,42 мас.%, элементной сажи 1,95-2,10мас.%, тиосе- микарбазида 0,19-0.21 мас.% и кремнийор- ганической добавки (аминосилан ЕС-63) 0,027-0,043 мас.% в композиции состава, мас.%: оксид железа, модифицированный кобальтом 19,53-20,90: метилэтилкетон 18,5-19,7: диметилформамид 11,0-11.8 и циклогексанон остальное. 2 табл. (Л С
КД-6: ОП-7 -2:0,7 пример 4, 2:1,1 -5,2:1,5-6.
25
Таблица 1
Разрешающая способность измерена относительно гибкого диска 3,5 фирмы BASF.
Таблица 2
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1980 |
|
SU938313A1 |
кл | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1988-03-09—Подача