Состав для покрытия дискового носителя информации Советский патент 1986 года по МПК G11B5/68 C09D5/23 

Изобретение относится к области магнитной записи и может быть использовано для изготовления рабочего слоя дискового носителя информации.

Цель изобретения - улучшение магнитных свойств рабочего слоя носителя и снижение шероховатости покрытия.

Состав готовят следующим образом.

В шаровую мельницу загружают металлические шары, магнитный оксид железа, часть эпоксидно-новолачного блок-олигоме- ра, смесь растворителей. После 6-24 ч диспергирования загружается оставшееся рецептурное количество блок-олигомера, оксид алюминия и смесь дисиерируется в течение 24 ч, затем догружается эпоксидная смола мол. массы 2000-3500, смесь растворителей. После 48 ч диспергирования загружают эпоксидную смолу мол. массы 5000- 10000 и диспергирование продолжается еще в течение 24 ч. Далее в шаровую мельницу догружаются остальные компоненты рецептуры: фенолформальдегидная и меламиноформ- альдегидная с.молы, ортофосфорная кислота, полиметилсилоксан и процесс диспергирования продолжается еще в течение 5 ч.

В шаровой мельнице лак разбавляется до требуемого значения вязкости. Состав наносят методом полива.

При нанесении обеспечивается следующая последовательность операций: обеспыливание при скорости вращения диска 700- 1200 об/мин; нанесение лака фильерой на основу диска при скорости вращения диска 30-120 об/мин; формирование рабочего слоя носителя на диске при скорости вращения 900-1600 об/мин; ориентирование покрытия при скорости вращения диска 1 - 50 об/мин; подсущка рабочего слоя при скорости вращения диска 300-1000 об/мин.

После нанесения покрытие отверждают при 200°С в течение 1 ч, а затем шлифуются до необходимой толщины.

В качестве эпоксидной смолы мол. массы 2000-3500 используют продукт конденсации дифенилолпропана с элихлоргидрином. Смола имеет следующие характеристики: содержание эпоксидных групп 2,0-2,5%; содержание гидроксильных групп 6,5-8,0% содержание водорастворимого хлора не более 0,010%; содержание общего хлора не более 0,30%; температура плавления 98- 112°С; содержание основного вещества не менее 95%; оксида железа - игольчатой формы с преобладающей длиной 0,4± ±0,1 мкм и отношением длины к диаметру 6-10.

Магнитные характеристики у-оксида железа следующие: коэрцитивная сила смеси частиц при 30%-ной концентрации (объемн.) не менее 270 Э; намагниченность насыщения при 100%-ной концентрации не менее 4000 Гс; остаточная намагниченность при 100%-ной концентрации не менее 2280 Гс.

5

В качестве эпоксидно-новолачного блок- олигометра используют продукт взаимодействия в блоке низкомолекулярных эпоксидных олигомеров ЭД-16 или Э-40 с новолач- 5 ной фенолфор.мальдегидной смолой СФ-010; массовая доля эпоксидных групп 7,5-9,0%; температура размягчения на приборе «Кольцо и шар 60-80°С; условная вязкость 50%-ного раствора в этилцеллозольве по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0±0,5)°С 35-50 с, 0 а эпоксидного олигомера мол. массы 5000- 10000-термопластичный гидроксилсодержа- щий полиэфир, являющийся продуктом реакции дифенолов и эпихлоргидрина: содержание нелетучих 23±1%; массовая доля эпоксидных групп 0,5%; .массовая доля общего хлора не более 0,3%; условная вязкость 30%-ного раствора смолы в цикло- гексаноне по ВЗ-1 70-110 с.

Фенолформальдегидный олигомер представляет собой частично бутанолизирован- 0 ный продукт конденсации смеси фенола и п-третбутилфенола с формальдегидом в щелочной среде в смеси растворителей: содержание нелетучих 54-60%; вязкость по ВЗ-4 90-180 с; рН водной вытяжки 3-5; содержание свободного фенола не более 4%; 5 содержание метилольных групп 6-14%.

Меламиноформ альдегид ный олигомер представляет собой этерифицированное метиловым спиртом гексаметилольное производное меламина, имеет следующие характеристики: содержание нелетучих 98- 100%; вязкость по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4) при 25°С в пределах 45-60 с; содержание свободного формальдегида не более 0,3; температура плавления в пределах 30-40°С.

Оксид алюминия АЬОз представляет собой полидисперсные частицысЛ-модификации размером не более 0,3 мкм.

Полиметилсилоксан (ПМС-15) представляет собой смесь полимеров линейнрй и разветвленной структуры, кипящих выще 0 250°С при остаточном давлении 1-3 мм рт. ст. с содержанием кремния 36,5-37,8 мас.%

В табл. 1 дана рецептура состава по изобретению.

В табл. 2 представлены данные сравнительного анализа по физико-механическим свойствам для известного и предлагаемого составов

Формула изобретения

Состав для покрытия дискового носителя информации, содержащий эпоксидный диано- вый олигомер молекулярной массы 2000- 3500, Y-ОКСИД железа игольчатой формы, фе- нолформальдегидный и меламиноформаль- дегидный олигомеры, оксид алюминия, силиконовую жидкость и органические растворители, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, он дополнительно содержит эпоксидно-новолачный блок- олигомер молекулярной массы 600-1200 и массовой долей эпоксидных, групп 7,5- 9,0%, эпоксидную смолу молекулярной массы 5000-10000 и массовой долей эпоксидных групп 0,5-1,0%, в качестве силиконовой жидкости - полиметилсилоксан и катализатор отверждения - ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Эпоксидный диановый олигомер мол. массы 2000-35005,95-

7-оксид железа игольчатой формы18,65- Эпоксидно-новолачный блок-олигомер мол. масЭпоксидный диановый олигомер мол. массы 2000-3500

Оксид железа

Эпоксидно-ноЕолачный блок-олигомер мол. массы 600-1200

Эпоксидный олигомер мол.массы 5000-10000

Фенолформальдегидный олигомер

Меламиноформальдегидный олигомер

Оксид алюминия Полиметилсилоксан Ортофосфорная кислота Полифенилметилсилокеан

Органиче ские растворители

10,10 12,60 6,80 11,10 8,10 11,40 8,80 12,65 5,95 11,30 7,60 9,20 14,75 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 18,65 19,75

4,15 1,00 8,25 4,15 4,15 - 8,25 0,80 9,30 4,15 4,15 6,85 2,00 2,00 2,00 1,00 4,00 4,00 - 2,00 2,00 0,80 4,50 2,40 3,00 3,65 2,20 3,00 3,00 3,85 2,20 3,70 2,00 3,00 3,00 2,95 3,70

1,35 1,35 1,35 1,35 1,351,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,33 1,50 1,30

0,30 0,60 0,60 0,30 1,000,60 0,60 0,60 1,00 0,30 0,60 0,30 0,30

0,004 0,004 0,004 0,004 0,0040,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

0,06 0,07 0,07 0,07 0,060,06 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,08

- -... 0,15

58,386 58,076 58,086 58,37658,686 58,08658,07658,176 57,68658,38658,08658,08660,05

сы 600-1200 и массовой долей эпоксидных групп 7,5-9,0% Эпоксидная смола мол массы 5000-10000 и массовой долей эпоксидных групп 0,5-1,0% Фенол формальдегид- ный олигомер Меламиноформальде- гидный олигомер Оксид алюминия Полиметилсилоксан Ортофосфорная кислота

Органические растворители

1,00-8,25

1,00-4,00 2,00-3,65

1,35-1,50

0,30-1,00

0,004-0,001

0,06-0,08 Остальное

Таблица t

65 61

ЛЭ 325

н135 120

1,01,1

а,мВ 2,1 2,1

66 350

123 1,0

65 330

130 1, 1

64 305

1 15

2,1 2,1 2,1

0,87 0,81 0,85 0,84 0,82 0,76

0,81 0,77 0,80 0,78 0,77 0,71

-

1,84 2,09 1,66 2,12 2,20 2,48 270 260 300 235 225 200 0,07 0,11 0,07 0,10 0,10

0,015 О, 020 0,015 0,019 0,017

Таблица 2

10 1 1

12 13

64 305

1 15

2,1

55 290

115 1,3 2,0

0,82 0,76

0,77 0,71

2,20 2,48 225 200 0,10

,017

62 395С42606359

275 315340320285360330

110 175204180115137148

1,2 1,71,31,51,31,11,2

2,0 2,02,12,02,12,12,1

0,80 0,580,790,760,820,850,81

0,74 0,540,630,700,770,800,76

2,7 2,92,882,832,821,842,43

185 170175175180270205

- ----0,070,15

-0,0150,025

Изобретение относится к области магнитной записи и позволяет улучшить магнитные свойства рабочего слоя носителя. Состав содержит эпоксидный диановый оли- гомер молекулярной массы 2000-3500, у-оксид железа игольчатой формы, фенолфор- мальдегидный и меламиноформальдегидный олигомеры, оксид алюминия, эпоксидно-но- волачный блок-олигомер молекулярной массы 600-1200 и массовой долей эпоксидных групп 7,5-9,0%, эпоксидную смолу молекулярной массы 5000-10000 и массовой долей эпоксидых групп 0,5-1,0%, силиконовую жидкость в виде полиметилсилокса- на, катализатор отверждения - орто- фосфорную кислоту и органические растворители при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: эпоксидный диановый олигомер 5,95-12,65; ) -оксид железа 18,65-20,65; эпоксидно-новолачный блок-олигомер 1,00-8,25; эпоксидный олигомер 1,00-4,00; фенолформальдегидный олигомер 2,00-3,65; меламиноформальдегидный олигомер 1,35-1,50; оксид алюминия 0,30-1,00; полиметилсилоксан 0,004-0,0041, ортофосфорная кислота 0,06-0,08; органические растворители - остальнс(,е. Состав изготавливается в шаровой мельнице с требуемым значением вязкости. 2 табл. i (Л ND О СО сд 00 N5