Дисковый гомогенизатор Советский патент 1986 года по МПК B01F5/16 

Изобретение относится к оборудованию по размолу, гомогенизации и диспергированию продуктов в промьип- ленности и может быть применено в нефтеперерабатывающей промьпипенности для обработки пастообразных и мазеобразных продуктов, обладающих антифрикционными свойствами, в частности при изготовлении консистентных смазо

Цель изобретения - улучшение ка- чества готового продукта.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в-разрезе; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. .

Дисковый гомогенизатор содержит корпус 1, в котором установлены один напротив другого вращакицийся и неподвижный диски 2 и 3. Вращающийся диск 2 закреплен на валу 4, центрируемом в корпусе t с покощью втулок 5 и 6.

Неподвижный диск 3 крепится к корпусу 1 сегментами 7. На удлиненных болтах 8 к корпусу крепится конический отражатель 9, состоящий из двух частей, соединенных по диаметру

Диски имеют концентрично расположенные выступы и впадины, причем выступы одного из дисков размещены во впадинах другого. При этом расстояние между впадинами 10 диска 3 и размещенными в них выступами It диска 2 ступенчато уменьшается от центра к периферии. При этом между дисками образуется лабиринтный канал сечение которого уменьшается от центра к периферии.

Гомогенизатор работает следукицим образом.

Продукт, подлежащий перетирке, поступает под давлением из верхней части корпуса 1 через отверстия втулки 5 к перетирающим дискам 2 и 3. Каждая частица перетираемого продукта поступает от середины дисков, перемещается к их периферии через ла биринтный канал, ступенчато суживающийся к периферии дисков. В постепенно суживающемся канале смазка перетирается все более тонко и выходит из дисков однородной тонкоперетер- той массой.

0

5 0

5

о

0 S 0

5

В процессе перетирки смазки улучшается ее внешний вид, повьш1ает- ся загущающая способность загустителя, улучшается механическая и коллоидная стабильность смазки. Кроме этого, смазка становится плотной, увеличивается удельный вес ее.

Чтобы получить смазку с указанными свойствами, она должна п ройти стадии перетирки от грубой к более тонкой, причем в самом узком зазоре между перетирающими дисками она должна находиться самое минимальное время, так как более длительное перетирание смазки в узком зазоре между дисками размягчает ее и она теряет свои свойства. При этом коллоидная стабильность ее нарушается.

Канал переменного сечения между дисками можно получить разными путями. Например, выполнить диск с конической поверхностью. Однако на конической поверхности зубья нарезать очень трудно.

С целью упрощения конструкции один из дисков выполнен с выступами, лежащими в одной плоскости. Канал переменного сечения выполнен за счет подвижного диска, имекщего более сложную форму нарезки выступов. Общее количество выступов на подвижном диске разделено, например, на три группы. Каждая группа выступов лежит В разных плоскостях, воз- вьш1ающихся от центра к периферии. Между группами выступов сделаны проточки на ширину одного выступа. Каждой группе выступов соответствуют впадины на неподвижном диске. Перед нарезкой выступов торец диска обрабатывают так, что на его поверхности образуются плоскости, соответствующие вершинам выступов, разделенные проточками, выполненными на глубину впадин между выступами. Размер возвышения плоскостей, образукнцих ширину лабиринтного канала, выбирается в зависимости от консистенции перерабатываемой смазки.

Редактор М. Бланар

Составитель Н. Федорова

Техред И.Ходанич Корректор Л. Патай

Заказ 3324/3 Тираж 578Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская яаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фыг.2