Отстойник для взвешенных частиц Советский патент 1981 года по МПК B01D21/00 

1

Изобретение относится к сахарной промлишенности, а именно к аппаратам для очистки сахарсодержащих растворов от взвешенных частиц, преимущественно сйтурационного сока, обработанного флокулянтами.

Известен отстойник для взвешенных частиц, содержащий цилиндрический с коническим днищем корпус, тонкослойный модуль разделения из тарелок в форме обратного конуса, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз l .

Недостатком известного отстойника является невысокое качество очистки вследствие медленного осаждения взвешенных частиц.

Цель изобретения - повышение степени очистки за счет интенсификации процесса отделения взвешенных частиц из сатурационных соков.

Указанная цель достигается тем, что в тарелках модуля выполнены центргшьные отверстия, диаметры которых монотонно увеличиваются сверху вииз, и отстойник снабжен расположенной по оси корпуса цилиндрической обечайкой, верхняя торцевая кромка которой, прикреплена к кромкам отверстия верхней тарелки.

На чертеже изображен предлагаемлй отстойник, продольный разрез.

Отстойник для взвешенных частиц состоит из вертикгшьного цилиндрического корпуса 1 с патрубком 2 для подвода нефильтрованного сока первой сатурации, встроенной подготовительной секции 3, конусных тарелок 4, ссединительного трубопровода 5, не10доходящего до днища корпуса и смонтированного по оси корпуса 1 отстойника, крышки 6 с оттяжкой 7, конического днища 8, ксфпуса отстойника, накопителя осадка 9 со смотровыми

15 стеклами 10, патрубком 11 рециркуляции и патрубком 12 отвода грязи. В состав отстойника входят также трубопровод 13, насосы 14 рециркуляции сокогрязевой суспензии,, патрубок 15

20 для подвода нефильтрованного сока сатурации и патрубок 16 подвода воды, одноходовый подогреватель 17 с патрубком 18 отвода конденсата, крепежными лапами 19 и патрубком 20

25 подвода пара, вентиль 21, сопло 22 и смеситель 23, кольцевые концентрические трубопроводы 24, установочные лапы 25, вертикальны трубопроводы 26 и 27 отвода а1,чищенного сока,

30 стаканы 28 регулирования уровня сока, корпус контрольного ящика 29 сока и вентиль 30,

Отстойник работает следующим образом. Сатурационный сок поступает в верхнюю подготовительную секцию 3 для отделения пены и газа. Через соединительный трубопровод 5 сок поступает во внутреннюю полость рабочих тарелок 4 и распределяется по ним. Сок, равномерно распределенный по всей площади тонкослойных рабочих секций, поднимается по сочлененным конусообразным емкостям, отбирается вверху секции и направляется через контрольный ящик 29 в сборник сока. Сгущенный осадок поступает из конического днища 8 в накопительОсадка 9, из которого 85-90% его отбирают на вакуум-фильтры через патрубок 12 а 10-15% осадка в смеси с таким же количеством нефильтрованного сока первой сатурации направляют через

Скорость осаждения соков первой сатурации, см/мин

патрубок 11 и трубопровод 13 на повторное использование для укрупнения частиц осадка. Смесь сока и осадка подают насосом 14 через одноходовый подогреватель 17, сопло 22 в смеситель 23 и дальше в подготовительную

секцию отстойника.

Оптимальный режим осаждения взвешенных частиц и сатурационного сока достигнут при следующем выполнении модуля, когда диаметры отверстий в тарелках возрастают сверху вниз в следующем порядке; 1,0 : 1,8 : 2,5 : : 3,2 : 4,0, а высоты тарелок уменьшаются в следующем порядке: 1,0 ; : 0,8 : 0,7 : 0,5 : 0,4.

В таблице приведены экспериментальные да;нные по скорости осаждения в термостатированном цилиндре, отстойнике с указанными и иными соотношениями.

П

В предлагаемом изобретении интенсификация процесса отделения взвешенных частиц достигается прежде всего за счет сочлененных конусообразных емкоятей, образованных тарелками тонкослойных секций и вторичной конусообратаой емкости, образованной между кромками усеченных вершин конусов и центральной соединительной трубой, использования возврата части осадка, отсутствия механического перемешивания осадка в рабочих тонкослойных секциях и улучшения гидравлических условий в рабочих тонкослойных секциях и улучшения гидравлических условий в аппарате.

Формула изобретения

Отстойник для взвешенных частиц, содержащий цилиндрический с коническим днищем корпус, тонкослойный модуль разделения из тарелок в форме обратного конуса, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки за счет интенсификации процесса отделения взвешенных частиц, в тарелках модуля выполнены центральные отверстия, диаметры которых монотонно увеличиваются сверху вниз, и отстойник снабжен расположенной по оси корОпыт № 1 проводили при соотношении диаметров отверстий в тарелках 1:2:2:2:2 и соотношении высот конусных тарелок 1:0,8:0,7:0,5:0,4. Опыт № 2 проводили при соотношении диаметров отверстий тарелок 1:2:3:4:5:6 и соотношении высот тарелок 1:1:1,5:2:3. Опыт № 3 проводили при соотношении диаметров отверстий 1:2:1,4:4:2 и непропорциональном соотношении высот.