Устройство для перфорации тонколистового материала Советский патент 1986 года по МПК B26F1/20 B21D28/36 

Изобретение относится к оборудованию для обработки тонколистового материала давлением, в частности для получения отверстий с заусенцами в жести, служащей каркасом для асбостальных листов, используемых .для уплотнения головок блока цилиндров в двигателях внутреннего сгорания.

Цель изобретения - повышение качества перфорированного материала путем предотвращения смятия заусенцев.

На фиг. I схематично показано устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит гладкий валок 1 с кольцевыми канавками 2, прижимной валок 3, зубчатый валок 4 с чередующимися кольцевыми канавками-матрицами 5 и рядами зубьев-пуансонов 6, зубчатый валок 7 с чередующимися кольцевыми канавками-мат- рицами 8 и рядами зубьев.-пуансонов 9. Зубцы 6 и зубцы 9 выполнены одинаковыми. Канавки 2 и 5 одинаковы, а канавки 8 щире, чем канавки 2 и 5 на величину отгиба зау- сенЦа, обусловленную упругим последействием. Устройство снабжено направляющим валиком 10. Валки 1, 4 и 7 через зубчатые колеса 11 - 13 связаны с приводным зубчатым колесом 14. Зубчатое колесо 12 связано с валком 4 через муфту 15 обгона. Валки расположены таким образом, что зубья-пуансоны 6 валка 4 входят в канавки 2 валка 1 и канавки-матрицы 8 валка 7, а зубья-пуансоны 9 валка 7 - соответственно в канавки-матрицы 5 валка 4. Для съема . обработанного материала устройство снабжено гребенками 16. Валок 7 установлен на ведущем валу 17, а валок 4 - на ведомом валу 18.

0

0

25

30

Устройство работает следующим образом.

Перфорируемый материал заправляют в зазор между валками 1 и 3, откуда он подается в зазор между валками 1 и 4. При этом зубья б прокалывают в материале отверстия, равномерно прижимая его к наружной поверхности валка 1, обеспечивая тем самым равномерный прокол отверстий и предотвращая коробление материала. Далее материал поступает в зазор между валками 4 и 7, и зубья-пуансоны 9 прокалывают в нем отверстия с другой стороны между рядами ранее полученных отверстий.

Ранее образовавшиеся в материале заусенцы вместе с зубьями 6, которые они облегают, свободно размещаются в кольцевых канавках 8 валка 7 без повреждения заусенцев. Это обеспечивается тем, что щи- рина канавок 8 больше щирины канавок 2 и 5 на величину отгиба заусенца, вызванную упругим последействием. Затем обрабатываемый материал снимается гребенками 16 и отводится по валику 10. В процессе перфорации валок 4 приводится во вращение валком 7 через прокалываемый материал, так как они связаны между собой через зубчатые колеса таким образом, что ведомый вал 18 имеет несколько меньщую скорость, чем ведущий вал 17. Наличие муфты 15 обгона обеспечивает вращение обоих валков в начальный момент при заправке материала и втягивание материала в зазор. Затем происходит выравнивание скоростей. Муфта 15 обгона отключается, и движение передается через перфорируемый материал.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить качество перфорированного каркаса за счет ликвидации смятия заусенцев.

-/1

iHjj

фиг. 5