Способ диффузионной металлизации стали Советский патент 1960 года по МПК C23C2/02 C23C2/30 

Известные способы диффузионной металлизации изделий не обеспечивают получения поверхностного слоя, достаточно устойчивого против эррозионного разрушения.

В описываемом способе диффузионной металлизации стальных изделий поверхность деталей подвергают обработке водным раствором, составленным из 20% фомалина, 2% соляной кислоты, 10% нашатырного спирта и 1% фтористого калия, остальное - вода.

Обработка таким раствором обеспечивает очистку поверхностного слоя, повышает его однородность и химическую активность, что способствует лучшему и более глубокому проникновению диффундирующих металлов в обрабатываемую сталь, а также повышает эррозпонную стойкость аустенитной стали более чем в 15 раз.

Обработку стальных изделий этим раствором производят в центрифугах при окружной скорости в 5-8 м/сек и прекращают после того, как поверхность изделия станет матовой. Затем изделие подвергают обычной диффузионной металлизации под слоем флюса в электрошлаковой ванне.

Для повышения эррозионной стойкости аустенитных и перлитных сталей берут расплав, содержащий 65% феррохрома, 30% алюминия и 5% меди. При этом на дно ванны периодически вводят двухлористып хром. В качестве флюса применяют сварочный флюс марки АН-22 или смесь, содержащую 20% хлористого бария, 20% поваренной соли, 15% фтористого кальция, 10% хлористого кальция, 15% фтористого алюминия и 20% криолита.

Диффузионную обработку ведут в течение 2-3 мин при температуре расплава 1200-1300°.

В результате такой обработки концентрация хрома у поверхности стали становится близкой к 28%, а глубина диффузионного слоя дости

№ 134094- 2 гает 0,4-0,6 мм. Поверхностная твердость повышается у перлитной стали до HV -870-900, а у аустенитной стали Г-13 до Ну 1000-1100.

Предмет изобретения

Способ диффузионной металлизации стальных изделий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации диффузионного процесса и получения более прочного поверхностного слоя, изделие подвергают предварительной обработке в водном растворе, содержащем формалин- 20%, соляную кислоту-2%, нащатырный спирт -10% и фтористый калий--1%, при этом обработку изделий производят в центрифугах при вращении изделий с окружной скоростью 5-8 м1сек до появления на изделии матовой поверхности, а последующий процесс металлизации производят обычным способом Б расплаве под слоем флюса в электрошлаковой ванне.