Изобретение относится к молочной промышленности, преимущественно к резервуарам для созревания сливок и производства кисломолочных напитков, и может быть использовано в пищевой и смежных отраслях промышленности.
Цель изобретения - повыщение производительности и снижение энергозатрат за счет улучшения интенсивности теплопередачи в закрытых системах охлаждения (нагрева) резервуаров.
На фиг. 1 схематично изображен резервуар, продольный разрез; на фиг.2 - переходная камера; на фиг.З - профиль сечения каналов змеевиков теплообменной рубашки.
Резервуар для молочных продуктов состоит из корпуса 1, теплообменной рубашки с основным змеевиком 2, дополнительным змеевиком 3 и патрубками подвода 4 и отвода 5 теплохладагента, расположенными на одном уровне в нижней части корпуса, переходной камеры б, привода 7 перемешивающего устройства 8, теплоизоляции 9, облицовки 10, регулируемых опор 11.
Переходная камера 6 расположена в верхней част« корпуса 1 и представляет собой профилированный короб с отбортовкой, в который ввариваются каналы змеевиков 2 и 3. Змеевики 2 и 3 выполнены из П-образного профиля с отбортовкой, а соотношение площадей их сечений составляет 1,1 -1,4. Витки дополнительного змеевика 3 имеют направле0
5
ние, противоположное по отношению к основному змеевику 2.
Резервуар работает следующим образом.
Теплохладагент под давлением подается в патрубок 4 и при движении с соответ- ствуюшей скоростью по змеевику 2 отдает за счет теплопередачи через внутреннюю стенку корпуса 1 часть тепловой энергии продукту, подлеж;ащему нагреву. По мере продвижения по змеевику 2 интенсивность теплопередачи снижается до момента прохода переходной камеры 6. Из переходной камеры 6 Теплохладагент поступает в дополнительный змеевик 3 и далее через патрубок 5 отвода в систему возврата.
При движении по дополнительному змеевику 3 Теплохладагент за счет меньшей площади его сечения имеет более высокую скорость, что увеличивает степень турбулентности потока и, следовательно, теплопередачу от частично потерявшего энергию теп- 0 лохладагента.
Наличие в теплообменной рубашке двух змеевиков с противоположным направлением витков кроме повышения производительности и сокращения расхода энергии улучшает технико-эксплуатационные показатели резер- 5 вуара. Время, необходимое для охлаждения (нагрева) продукта, находящегося в резервуаре, сокращается на 10-15% при среднем логарифмическом тедмпературном напоре 12-20°С. Соотношение сечений площадей змеевиков установлено экспериментально.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резервуар для молочных продуктов | 1985 |
|
SU1306529A1 |
Аппарат для теплообмена и перемешивания жидких сред | 1990 |
|
SU1773468A1 |
Резервуар для охлаждения жидких продуктов | 1988 |
|
SU1576068A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ | 2014 |
|
RU2565555C1 |
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ | 1991 |
|
RU2022501C1 |
Резервуар для термической обработки и настаивания мезги | 1989 |
|
SU1684329A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА И ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2013 |
|
RU2525374C1 |
Способ концентрирования суспензии и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1599033A1 |
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА | 2010 |
|
RU2445996C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ УТФЕЛЯ | 1991 |
|
RU2020157C1 |
J /
/
2
фиг. 2
Составитель Л. Со.кзмадина
Редактор А. ШишкинаТехред И. ВересКорректор .4. Зимокосов
Заказ 3632/4Тираж 679Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по де.лам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Оборудование технологическое для молочной промышленности.-М.: ЦНИИТЭИ- легпищемаш, 1977, ч | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО НАПИТКА | 2004 |
|
RU2275143C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1984-10-26—Подача