Молотковая дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C13/04 

Изобр тение относится к устройствам для сухого измельчения компактных продуктов и может быть использовано при измельчении губчатого железа в порошковой металлургии.

Цель изобретения - улучшение условий труда и снижение себестоимости продукции за счет уменьшения пылевыделений.

На фиг. 1 показана молотковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4.

Молотковая дробилка содержит корпус 1 с боковыми стенками 2, внутри которого расположен ротор 3, собранный из отдельных дисков 4 и распорных втулок 5, закрепленных на установленном в подшипниковых узлах 6 валу 7. По периферии сквозь диски пропуш.ены стержни 8, на которых под- молотки 9. Под ротором установлена колосниковая решетка 10. Посредством полых ребер 11 через проемы 12 и 13 в боковых стенках корпуса полость в зоне вокруг вала 7 сообш,ена с полостью корпуса под колосниковой решеткой 10. В дисках 4 выполнены отверстия 14 со скошенными стенками, при этом оси отверстий 14 составляют в направлении врашения ротора острый угол с поверхностью диска. На обраш,енной к боковым стенкам корпуса поверхности крайних дисков установлены заборники 15, расположенные в направлении враш,ения ротора за отверстиями в дисках. Заборники выполнены в виде полуколец, обрамляюш,их отверстия. На поверхности этих же дисков, обращенной внутрь корпуса, выполнены выступы 16, расположенные перед отверстиями в направлении вращения ротора. Поверхность их с наветренной стороны, т.е. обращенная в сторону вращения, округлая, а тыльная плоская и ориентирована нормально к поверхности диска.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал, подвергаясь ударам

молотков 9, измельчается и по достижении

требуемой крупности удаляется через решетку 10.

Б результате динамического взаимодействия молотков 9 и измельчаемого материала

с воздушной средой возникают направленные нылевоздущные потоки, которые вместе с измельчаемым материалом проходят сквозь колосниковую решетку 10 в полость корпуса 1, расположенную под колосниковой решеткой. Под воздействием возникающего при этом перепада давлений между полостью корпуса в зоне вокруг вала 7, где устанавливается разрежение, и полостью корпуса под решеткой, где устанавливается избыточное давление, большая часть потока воздуха отсюда через проемы 12 поступает в полые ребра I 1, и далее через проемы 13 - в полость корпуса вокруг вала 7 между боковыми стенками 2 и крайними дисками 4 ротора 3. В результате динамического взаимодействия с заборниками 15 и выступами 16 воздух просасывается сквозь отверстия 14 в дисках, попадает в пространство между дисками и далее вновь попадает в зону действия молотков, и таким образом воздух продолжает циркуляцию в контуре: полость

корпуса ниже колосниковой решетки - полые ребра - полость корпуса над решеткой. Небольшая часть пылевоздушного потока, поступающего с кусковым .материалом, попадает в разгрузочный узел дробилки.

Создаваемая интенсивная циркуляция

запыленного воздуха в корпусе дробилки приводит к существенному снижению интенсивности пылевоздушного потока, нагнетаемого в разгрузочный узел дробилки, а также к уменьшению избыточного давлениея в нем, что обеспечивает существенное уменьшение пылевыделений, значительное снижение необходимой производительности аспирацион- ных отсосов, снижение затрат на аспирацию, включая пылеочистку, и предотвращение загрязнения пылью окружающей воздущной

среды.

Предложенная дробилка позволяет улучшить условия труда и снизить себестои.мость продукции.

фиг. 2

S

Б-6

фиг.З

6-6

ВидГ

фиг. 4

Составитель А. Руденко

Редактор О. ГоловачТехред И. ВересКорректор Т. Колб

Заказ 3644/12Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5