Линия для удаления окалины с длинномерного материала Советский патент 1986 года по МПК B21C47/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции линий для.удаления окалины с длинномерного материала.

Цель изобретения - .повьшение производительности посредством интенсификации процесса очистки материала. На фиг.1 показана предлагаемая линия, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.3; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. вид Г на фиг.5; на фиг.7 - узел П на фиг.1; на фиг.8 - вид Д на фиг.7; на фиг.9 - разрез Ег-Е на фиг.7; на фиг.10- вид Ж на фиг.7; на фиг.11 - разрез И-И на фиг.8; на фиг.12 - разрез К-К на фиг.8; на фиг.13 - разрез Л-Л на фиг. на фиг.14 - разрез М-М на фиг.11;. на фиг.15- вид Н на фиг.11.

Линия содержит стеллаж-накопитель 1 с тумбой 2, смоточное устройство, состоящее из стойки 3 Г-образной формы, петлеуловителя 4, направляющего элемент 5, хобота 6 с направляющим роликом 7 на одном конце и противовесом 8 на другом. Линия также содержит окалиноломатель 9, устройство 10 очистки. На основание стеллажа-накопителя 1 укладывается в горизонтальное положение бунт катанки 11, с которого разматьшается проволока 12. Внутри тумбы 2 размещен привод стеллажа-накопителя 1. Одновременно внутренняя стенка тумбы вьтолнена с некоторым уклоном и служит опорой для вертикально установленных запасных бунтов катанки.

Линия входит неотъемлемой частью в комплекс для волочения содержащий также волочильный стан 13 и намоточный аппарат 14.

Петлеуловитель (фиг.2 и 3) содержит четырехстенную рамку 15, две пары взаимно перпендикулярных роликов 16, профиль которых выполнен по радиусу и образует в плане замкнутый внутренний круг. Ролики 16 насажены на подшипники 17. Стенки рамки 15 связаны между собой с помощью замкового соединения 18 (фиг.4) и стянуты тягами 19 посредством резьбового соединения . Рамка 15 крепится к коро- .мыслу 20 с помощью болтового соединения 21. Направляющий элемент 5 выполнен идентичным конструкции кольцапетлеуловителя 4. Разница между ними лишь в размерах конструкций,

Окалиноломатель 9 (фиг.З и 6) содержит двухстенный корпус 22 с опор- ными лапками 23, в котором установлены на параллельных осях с двумя точками опоры 24, изгибающие ролики 25 и 26 гиперболоидной формы, из которых верхний и нижний расположены в

корпусе неподвижно на одной линии S

„вертикальной плоскости, а промежуточный ролик 26, формующий изгиб, установлен с возможностью регулируемого перемещения в горизонтальной плоскос5 ти посредством П-образной траверсы 27 и регулировочного винта 28. П-об- разная траверса 27 выполнена в виде перекладины с резьбовой гайкой 29 посередине и двух тяг 30, которые

одними концами резьбовым соединением связаны с перекладиной, а вторыми концами соединены с осью 31 подвижного ролика 26. Корпус 22 монтируется в нижней части стойки 3 смоточно го устройства со стороны стелла-жа- накопителя 1 посредством болтового соединения 32. П-образная траверса 27, регулировочный винт 28 с маховиком 33 установлены с противоположной

0 стороны стойки смоточного устройства.

Устройство (фиг.7-15) содержит очищающую часть 34 с приводом 35 и транспортирующую часть 36 с рычажным приводом 37 перемещений.

5 Очищающаяся часть 34 содержит пустотелый полуцилиндр 38, опирающийся на подушки 39, крышку 40, которая с помощью петли 41 и хомута 42 крепится к полуцилиндру 38 посредством от кидного болта 43, каретку 44, вьтол- ненную в виде сварочной рамы с полозьями 45, оси 46 вращения с роликами 47 и 48, размещенными на подшипниках 49 качения, опоры 50, которая

45 установлена на основании 51, пружину

52,служащую для обеспечения быстрого хода назад каретки 44, кронштейн,

53,с помощью которого каретка 44 шарнирно соединяется с шатуном криво50 шипно-шатунного механизма, вилку 54, со€ .дипяюшую каретку 44 с концом дву- плечевого рычага привода перемещений .транспортирующей части. Крьш1ка 40 имеет со стороны входа очищающей ере 55 ды приемную воронку 55. Очищающаяся часть 34 заполнена наполнителем 56 и имеет на выходе съемный наконечник 57 конической формы, а на входе заглушку 58 с проходным отверстием. Привод 35 (фиг.10) очищающей части содержит двигатель 59, ведущий шкив 60, клиновый ремень 61, ведомый шкив 62, муфту 63 обгона, коленчатый s вал 64, опоры 65 вращения и шатун 66.

Транспортирующая часть 36 (фиг.11) содержит трубу 67, перемещающуюся по роликовым направляющим 68 и имеющую со стороны входа приемную воронку 69 10 и заглушку 70 со сферическим выступом, а со стороны выхода - съемную горловину 71. Труба 67 имеет перфорированное дно 72 для просеивания окалины от очищающей среды, причем про- 15 свивающее пространство ограждено кожухом 73, под которым размещен поддон 74 для сбора отходов очистки. Кожух 73 и роликовые направляющие 68 установлены на основании 75, которое 20 выполнено в виде наклонной плоскости на стойках. Труба 67 через заглушку 70 со сферическим выступом упирается в односторонний скос упора 76, за счет которого получается возвратно- 25 поступательное движение. Упор 76 (фиг.12) через промежуточный рычаг 77 шарнирно связан с двуплечим рычагом 78, который в свою очередь через промежуточный рычаг 79 шарнирно со- зо единен с вилкой 54 каретки °44.

Роликовые направляющие 68 (Фиг.13) содержат ролики 80, профиль которых выполнен по радиусу поверхности трубы 67, подшипники 81 Качения и опоры

35

82 вращения, смонтированные на основании 75.

Узел фиксатора 83 (фиг.11 и 14) служит для предотвращения поворота

трубы 67 вокруг своей оси и содержит лах 90-93%. Для удобства обслужива- пластину 84, которая нижним концом

неподвижно соединена с основанием 75, а в верхней части снабжена продольным пазом, в котором перемещает-- ся фиксатор -85, жестко связанный с хомутом 86. Хомут 86 прижимается к трубе 67 посредством болтового соединения 87. Труба 67 транспортирующей части 36 (фиг.15) снабжена дополни45

НИН окалиноломателя 9 П-образная траверса 27, регулировочный винт 28 с маховиком 33 установлены с противо положной стороны стойки смоточного устройства.

Пройдя стадию предварительной очистки в окалиноломателе, проволока поступает в устройство очистки для

Пройдя стадию предварительно очистки в окалиноломателе, пров поступает в устройство очистки д

тельной съемной горловиной 88 проти- 50 заключительной операции очистки

воположного направления, которая используется совместно с дополнительным поддоном 89 в процессе очередной заправки катанкой очищающей части.

Устройство очистки работает с дующим образом.

Проволока 12 пропускается чер полуцилиндр 38 с предварительно

Линия работает следующим образом. 55 крытой крьшжой 40. Затем крьшзка закПроволока 12 сматьшается посредством смоточного устройства с лежаще- го в горизонтальном положении на

s

10 15 0 5 о

5

стеллаже-накопителе I бунта катанки 11, проходит через кольцо-петлеуло- витель 4, направляющий элемент 5, направляющий ролик 7 и далее через окалиноломатель 9, где подвергается предварительной очистке от окалины. Затем проволока пропускается через устройство 10 очистки для окончательного освобождения от оставшейся части окалины. Пройдя все стадии очистки, предварительную и окончательную, проволока попадает на волочильный стан 13, а затем - на намо- точньй аппарат 14.

Кольцо-петлеуловитель 4 на качающемся коромысле с блоком аварийного выключения служит для улавливания петель спутавшейся катанки и остановки линии. Направляющий элемент 5 предназначен для предотвращения вероятности соскальзывания проволоки 12 с канавки направляющего ролика 7, установленного на переднем конце хобота 6.

Качающийся хобот 6 с противовесом 8 сблокирован с узлом аварийного выключения (не показан) и служит для выключения линии в случае излишнего натяжения в начальной стадии смотки.

Транспортировка бунтов катанки к смоточному устройству обеспечивается приводом стеллажа-накопителя.

Диаметр изгибающих роликов 25 и 26 в наименьшем сечении вьшолняется равным примерно 14-16 диаметрам протягиваемой проволоки. Применяемая конструкция окалиноломателя обеспечивает эффективную предварительную очистку катанки от окалины в пределах 90-93%. Для удобства обслужива-

НИН окалиноломателя 9 П-образная траверса 27, регулировочный винт 28 с маховиком 33 установлены с противоположной стороны стойки смоточного устройства.

Пройдя стадию предварительной очистки в окалиноломателе, проволока поступает в устройство очистки для

заключительной операции очистки

Устройство очистки работает следующим образом.

Проволока 12 пропускается через полуцилиндр 38 с предварительно отрьшается, а внутреннее пространство через приемную воронку 55 заполняется наполнителем 56, например дробью.

На время заполнения дробью мундштука очищающей части 34 включается привод 35 движения. Во время работы устройства наполнитель 56 под действием импульса инерционных сил перемещения, создаваемого приводом 35 возвратно-поступательного движения, небольшими порциями через выходное отверстие наконечника 57 ссьшается в приемную воронку 69 транспортирующей части 36. Из последней наполнитель 56 через выходное отверстие горловины 71 поступает в приемную воронку 55. Беспрерывно очищающая среда в процессе работы перемещается по замкнутому циклу. Такой характер- перемещения очищающей среды обеспечивает соответствующую плотность прилегания дроби к поверхности очищаемой проволоки, следовательно, необходимое качество очистки. Дно трубы 67 выполнено перфорированным, за счет чего очищающая среда при перемещениях освобождается от окалинь. Окалина ссы- иается в поддон 74.

Во время очередной заправки катанкой устройства очистки необходимо мундштук очищающей части 34 освободить примерно на половину от напол- нителя. Для этого нужно в индивидуальном порядке дать поработать некоторое время устройству очистки., предварительно сменив горловину 71 на

горловину 88 протиёоположного направления. Тогда требуемое количество очищающей среды ссыплется в поддон

89. . После заправки мундштука очищающей части 34 катанкой очищающаяся . среда из поддона 89 обратно ссьшает- ся через воронку 55 в мундштук очи- щающей части, для чего необходимо

предварительно сменить горловину 88 на горловину 71.

За счет разницы скоростей возвратно-поступательного движения каретки 44 очищающая среда получает инерционный импульс перемещений, что достигается наличием в приводе 35 муфты 63 обгона, кривошипно-шатунного механизма 66 и пружины 52 возврата. При движении вперед каретка 44 получает

заданную приводом скорость, при возвратном движении каретка под действием пружины 52 получает резкий толчок назад благодаря срабатыванию муфты обгона. Таким образом, получается

разница в скоростях каретки при возвратно-поступательном движении.

Для эффективной работы устройства очистки необходимо, чтобы скорость возвратно-поступательного движения

очиш;ающей части устройства превьш1ала в 1,5-2,0 раза скорость волочения. Технико-экономический эффект от внерл ения изобретения обеспечивается повышением производительности по сравнению с известным устройством.

7 6

V

.8

Л

/4

Фи&. 1

20

видА

Фиг.

Видб

фиг4

(pueJ

22

фиг.5

Г

. -

А . 1

п

SL

ФпГ

5S

фие.8

бид

фт.Ю

ТО

f7 м.

ИГ-/Г

фиг.2

fl-fl 80

Н85

75

фиг. 1

М//

Редактор А.Шишкина

фuг.f5

Составитель Е.Айвазов Техред М.Ходанич

3647/14

Тираж 783

Подписное СССР

ВНИИПИ Государственного комитета

.

производственно-полиграфическое

Корректор-Е.Сирохман

Подписное СССР

Проектная, предприятие, г. Ужгород,