Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи и закрепления прутково о материала на токарных одно- и многошпиндельных автоматах и на токарно- револьверных станках.
Цель изобретения - повьшение точности закрепления посредством обеспечения в|горого.-пояда зажима.
На: фиг. 1 - представлен механизм, общий: вид; на фиг; 2 развертка зажимной цанги; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг, 1.
Механизм состоит из корпуса 1 (фиг. 1), зажимной цанги 2, коническая наружная поверхность которой предназначена для взаимодействия с неподвижной втулкой 3, нажимной втулки 4 с двойной конической поверхностью, связанной посредством резьбы с трубой 5 привода, В коническом отверстии цанги 2 установлены кулачки 6, находящиеся под воздействием пружины 7, опирающихся во фланец 8. Шарики 9 равно расположены по окружности в продольник прорезях цанги 2, которые выполнены с наклонными боковыми стенками, так что шарики 9 при отсутствии заготовки - прутка предохранены от выпадания. Длина продольных прорезей цанги 2 не меньше максимальной величинь подачи прутка. Угол конической поверхности втулки 4 предназначенной для взаимодействия с шариками 9, обеспечивает заклинивание последних. В прорезях цанги 2 расположены также сухари 10 с пружинами 11 сжатия, опиракщимися на прикрепленную ко втулке 4 крышку 12. Сухари 10 (фиг. 1) вьшолнены отдель423132
ными. Возможно исполнение сухарей 10 в виде втулки, разрезанной диаметрально на две части (для упрощения сборки). Цанга 2 снабжена зажимным 5 пояском 13., выполненным на внутренней ее поварх ности, а также дополнительным конусом 14 - на наружной поверхности с противоположной стороны от рабочих губок цанги 2.
Работа механизма происходит следующим образом.
После обработки детали из прутка труба 5 смещается вправо (фиг, 1), нажимная втулка 4 перестает давить на цангу 2, пруток разжимается. Разжим происходит в начальный момент бремени движения нажимной втулки 4 вправо. При. этом зазор между шариками 9 и коническим отверстием втулки 4 выбирается, и шарики 9 заклиниваются. Пруток смещается вправо до момента прекращения движения вправо нажимной втулки 4. При подаче прутк а кулачки 6 немного сдвигаются вправо, не препятствуя подаче. После достижения крайнего правого положения привод реверсируется и нажимная втулка 4 начинает двигаться влево. В начальный м®мент этого движения подпружиненные кулачки 6 заклиниваются в ко- ническ®м отверстии цанги 2 и удерживают пруток от осевого смещения влево . Затем происходит набор прутка, т.е. шарики 9 скользят влево по неподвижному прутку, в конце хода на- ;кимная Ьтулка 4 упирается в дополнительный конус 14 цанги 2 и смещает ее влево. Цанга 2 упирается передним конусом в отверстие неподвижной втулки 3 и зажимает пруток.
6-6
фиг. 2
ВНИИПИ 3аказ 3&50/lfe Тираж 1001
Подписное
1Л II . . . - -- . . ,г, „ 7,,,и ,.--Т .
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сриг.З
ф1/г.4
Подписное
ектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм зажима прутка | 1982 |
|
SU1129030A1 |
Цанговый патрон | 1984 |
|
SU1175620A1 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1685623A1 |
Цанговый патрон | 1985 |
|
SU1298001A1 |
Цанговый патрон | 1984 |
|
SU1184614A1 |
Патрон | 1979 |
|
SU806278A1 |
Цаговый патрон | 1976 |
|
SU568504A1 |
Механизм подачи и зажима прутка | 1985 |
|
SU1282963A1 |
Устройство для зажима пруткового материала | 1974 |
|
SU495162A1 |
Механизм подачи пруткового материала | 1978 |
|
SU742040A1 |
Устройство для зажима пруткового мате-РиАлА | 1979 |
|
SU850316A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1985-01-24—Подача