Механизм подачи пруткового материала Советский патент 1980 года по МПК B23B13/00 

Описание патента на изобретение SU742040A1

Изобретение относится к области станкостро ения и может .быть использовано для подачи пруткового материала, например, в токарных автоматах и токарно-револьверных станках. Известен механизм подачи пруткового материала, содержащий привод, трубу подачи и подающую цангу, рычаг и установленный на нем упор 1. Цепь изобретения - повышение точности подачи путем уменьшения отскока поданного прутка от упора. Для этого упор состоит из двух частей, из которых первая, неподвижная часть упора жестко связана с рьиагом, а вторая вьшолнена в виде штока, установленного с возможностью перемешения внутри неподвижной части упора и связанного с амортизатором, при этом поверхности поршня и цилиндра амортизатора выполнены переменного профиля. С целью повышения долговечности мехашсз ма и точности подачи путем стабилизации силы прижима прутка к упору, между трубой подачи и подающей цангой в месте их соединения установлена предварительно натянутая прзокина отжимаюшая цангу от трубы подачи в сторону упора с усилием, большим усилия на цанге, но меньшим усшшя проскальзьшания прутка в цанге. На фиг. I изображена схема механизма; на фиг. 2 - упор пруткового материала, раеположенный на рьиаге; на фиг. 3 - соединенне подающей цанги с трубой подачи. Механизм подачи пруткового материала состоит из привода, выполненного в виде кулач.ка 1, соединенного с двухплечим рычагом 2, который посредством тяги 3 связан с ползуном 4, трубы 5 подачи, предварительно натянутой пружины 6, установленной в месте соединения трубы 5 подачи с подающей цангой 7, имеющей продольные прорези 8 на присоединяемой к трубе подачи части и зажимающей подаваемый пруток 9, рычага 10, поворачиваемого в положение, соосное с прутком 9 кулачком 11 через рычажную ; систему 12. На рычаге 10 установлен пор 13, внутри которого расположена выступающая навстречу прутку 9 подвижная часть 14 упора.

Крышка 15 шпрессована на шток 16, который расположен в резьбовой втулке 17 и упирается в поршень 18 гидравлического амортизатора, состоящего из корпуса 19, завинчиваемой в него крышкой 20 и устанавливаемой на резьбовой втулке 17, пружины 21, отжимающей поршень 18 от корпуса 19 в сторону крышки 20, уплотнения 22 и пресс-масленки 2 Подшипник 24, установленный на резьбовой втулке 17, расположен в корпусе 25. Контргайка 26 фиксирует полоисение резьбовой втулки 17 в рычаге 10. Поршеиь 18, имеющий переменный по оси диаметр и корпус 19, внутренняя часть которого выполнена с уступом, образует демпфирующий зазор между полостими а и б, в которых находится демпфирующая жидкость, заливаемая через пресс-масленку 23 при уплотненном в сторону полости я до полного сжатия пружины 21 порцпю 18. Винт 27 ограничивает осевое перемеще ше штока 16 в сторону прутка.

Механизм работает а следующей последовательности. При вращении кулачка 1 происходит отклонение рычага 2, который через тягу 3 перемещает вправо ползун 4, движущий трубу 5 подачи.

Цанга 7 через пружину б получает перемещение от трубы 5 подачи. При этом цанга 7 относительно трубы 5 подачи не смещается, так как пружина б отжимает цангу от трубы с усилием, большим усилия на цанге, обеспечивающим подачу прутка.

Пруток 9, движимый цангой 7, перемещается до встречи с крышкой 15.

Под действием прутка крышка 15 и шток 1 перемещаются вправо, преодолевая сопротивле1ше поршня 18, вызванное избыточным давлением жидкости в полости а, которое появляется за счет вытеснения жидкости из этой полости в полость б через демпфирующий зазор, об разуемый поршнем и корпусом цилиндра, при перемеще1ши поршня 18 вправо. При этом по мере перемещения поршня демпфирующий зазор уменьшается так, что избыточное давление возрастает до наибольшей величины, а затем уменьшается.

Таким образом, знаштельная часть кинетической энергии прутка рассеивается в демпфирующей жидкоста амортизатора, и пруток через крышку 15 (вариант 1) или непосредственно (вариант 2) встречается с корпусом 25 при значительно меньшей скорости, что обеспечивает уменьшение отскока прутка.

При дальнейшем перемещении вправо трубы 5 пружина 6 сжимае7ся, так как усилие ее предварительного натяжения, меньше усихгая

проскальзывания прутка в цанге, при его по,даче. Тем самым подающая цанга не проскальзьюает по прутку, а поджимает усилием сжатия пружину 6 к фиксирующей части 13 упора

При торможении гидравлическим амортизатором , пруток движется с ускорением замедления, которое передается цанге.

Небольшая масса и упругое соединение с трубой подачи цанги допускает значительные ускорения ее замедления без проскальзывания прутка.

После отвода рычага пружина 21 возвращает поршень 48, шток 16 и крышку- 15 в исходное положение. При этом жидкость из полости а переливается в полость б. Поскольку, время соударения прутка с упором значительно меньше промежутка времени между двумя последовательными процессами подачи прутка, пружина 2 Г имеет усилие сжатия меньше усилия предварительного натяжения пружины 6.

Формула изобретени

я

1.Механизм подачи пруткового материала, содержащий привод, трубу подачи и подающую цангу, рычаг и установленный на нем упор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности подачи путем уменьшения отскока поданного прутка от упора, упор состоит из двух частей, из которых первая, неподвижная часть упора жестко связана с рычагом.

а вторая выполнена в виде штока, установленного с возможностью перемещения внутри неподвижной части упора и связанного с аморти.затором, при этом поверхности поршня и цилиндра амортизатора выполнены переменного профиля.

2.Механизм по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения долговечности механизма и точности подачи путем стабилизации силы прижима прутка к упору, между трубой подачи и подающей цангой в месте их соединения установлена предварительно натянутая пружина, отжимающая цангу от трубы подачи в сторону упора с усилием, большим усилия на цанге, но меньшим усилия проскальзьшания прутка в цанге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Модлин Б. Д. Анализ работы механизмов подачи прутка. Станки к инструмент, № 5, М., 1966, с. 18-23. 7 Вариант fs

IJ вариант

Вид A 18 Sb 21

8

Похожие патенты SU742040A1

название год авторы номер документа
Механизм подачи и зажима прутка 1985
  • Дьяченко Юрий Павлович
  • Микитченко Геннадий Владимирович
SU1282963A1
Упор демпфирующий 1980
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Дьяченко Юрий Павлович
  • Малев Федор Борисович
  • Графчев Алексей Петрович
SU904897A1
Механизм подачи пруткового материала 1979
  • Срибный Л.Н.
SU1040697A1
Механизм зажима пруткового материала 1987
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Сак Александр Владимирович
  • Архипов Валентин Витальевич
SU1450910A1
Механизм зажима и подачи прутка 1987
  • Иванюк Иван Алексеевич
  • Торба Владимир Витальевич
SU1472178A1
Механизм подачи пруткового материала 1973
  • Срибный Леонид Никитович
  • Пожитько Константин Федорович
SU524607A1
Токарный многошпиндельный прутковый автомат 1983
  • Василькиоти Марина Николаевна
  • Каплун Семен Давидович
  • Оборин Сергей Владимирович
SU1138250A1
Многошпиндельный токарный автомат 1979
  • Срибный Л.Н.
  • Пивовар Л.Е.
SU1040696A1
Мезанизм подачи пруткового материала 1974
  • Срибный Леонид Никитович
SU512003A1
Механизм подачи и зажима прутка 1981
  • Шемеляк Владимир Теофильевич
SU986607A1

Иллюстрации к изобретению SU 742 040 A1

Реферат патента 1980 года Механизм подачи пруткового материала

Формула изобретения SU 742 040 A1

0wa.3

SU 742 040 A1

Авторы

Кузнецов Юрий Николаевич

Дьяченко Юрий Павлович

Даты

1980-06-25Публикация

1978-03-20Подача