Устройство для зажима пруткового материала Советский патент 1975 года по МПК B23B13/00 B23B31/20 

Описание патента на изобретение SU495162A1

1

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для зажима пруткового материала и штучных заготовок на токарных автоматизированных станках.

Известны устройства для зажима ируткового матеоиала, включающие шниндель с размещенными в его отверстии цангой с трубой зажима и установленные на нем неподвижную упорную втулку и муфту зажима, взаимодействующую своей скошенной поверхностью с Основной групной зажимных элементов. В этих устройствах мал ход трубы зажима, ограниченный углами давления, габаритами, передаточным отношением и прочностью группы зажимных элементов. Из-за износа зажимных элементов и колебания диаметра зажимаемого прутка устройства требуют частой регулировки. Кроме того, в этих условиях невозможен стабильный зажим горячекатаных прутков и штучных заготовок.

В предложенном устройстве между основной группой зажимных элементов и неподвижной втулкой расположена самоустанавливающаяся подвижная обойма, снабжепная осями, на которых размешена дополнительная группа зажимных элементов. Такая конструкция обеспечивает увеличение хода трубы зажима.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с двумя группами зажимных рычажков (продольный разрез); на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - продольный разрез в вертикальной плоскости варианта предлагаемого устройства с основной группой зажимных роликов и дополнительной группой зажимных рычажков; на фиг. 5 - разрез по В-В па фиг. 4.

На шпинделе 1 расположена неподвижная упорная втулка 2, по которой перемешается муфта зажима 3. Втулка 2 снабжена рычажками 4 с осями 5 (фиг. 2 и 3). За втулкой расположена самоустанавливаюшаяся обойма 6 с рычажками 7 и осями 8. Короткие плечи рычажков 7 передают усилие через сухарики 9 и трубу 10 зажима конусной втулке 11, воздействующей на губки зажимной цанги 12, которая возвращается в исходное положение при разжиме с помощью пружины 13. Регулировка силы зажима и хода цанги 12 осуществляется гайкой 14, а колебания осевой силы зажима определяются характеристикой упругого звена 15, выполненного в виде пакета тарельчатых пружин с предварительным натягом.

При повороте распределительного вала с кулачком 16 рычаг-вилка 17 поворачивается против часовой стрелки и при этом передвигает влево через щарнирно соединенное невращающееся кольцо 18 муфту 2. Муфта своим

конусом давит на рычаги 7 и 4, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях (фиг. 2). Рычажки 4, поворачиваясь вокруг неподвижно закрепленной оси 5 (фиг. 3), начинают перемещать обойму 6 совместно с осями 8 и рычажками 7. За один и тот же ход муфты 2, т е. в тот же момент, когда рычажки 4 перемещают обойму 6 с осями 8 вправо, рычажки 7, работая параллельно и поворачиваясь вокруг осей 8, дополнительно перемепдают сухари 9. В результате обеспечивается суммарное перемещение сухарей и трубы зажима. Сухари 9 через трубу 10 передают движение на конусную втулку II, которая своим конусом давит на конус цанги 12, обеспечивая зажим заготовки. После окончания цикла вилка 17 перемещается в обратную сторону, а механизм зажима под действием пружины 13 и упругости лепестков цанги 12 возвращается в исходное положение.

В другом варианте предлагаемого устройства (фиг. 4 и 5) вместо одной грзппы зажимных рычажков 4 используется группа зажимных роликов 19. Муфта зажима 20 в данном варианте (по сравнению с муфтой 2) соетоит из двух конусов: первого --- для роликов 19 и второго - для рычажков 21 с осями 22 в обойме 23. При перемещении муфты 20 вправо ролики 19, утапливаясь, перемещают обойму 23 с осями 22 и рычажками 21 тоже вправо. Рычажки 21, поворачиваясь в свою очередь вокруг осей 22, дополнительно перемещают сухари 24 вправо, обеспечивая зажим заготовки с помощью цанги или кулачков.

Формула изобретения

Устройство для зажи.ма пруткового материала, включаюндее щииндель с размещенными в его отверстии цангой с трубой зажима и установленные на нем неподвижную упорнуро втулку и муфту зажима, взаимодействующую своей скощенной поверхностью с основной группой зажимных элементов, отличающееся тем, что, с целью увеличения хода зажима, между последней и неподвижной втулкой расположена самоустаиавливающаяся подвижная обойма, снабженная осями, па которых размещена дополнительная груипа зяжимных элементов.

Похожие патенты SU495162A1

название год авторы номер документа
Механизм зажима пруткового материала 1989
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Булах Иван Иванович
  • Киловатый Борис Яковлевич
SU1715503A1
Устройство для зажима материала на токарно-револьверных станках и автоматах 1949
  • Орликов М.Л.
SU86720A1
Зажимное устройство к токарно-револьверным и т.п. станкам 1958
  • Панков А.С.
SU121005A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ И ЗАЖИМА ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 1938
  • Горубен Я.Д.
SU54878A1
Привод механизма зажима 1988
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Каганов Виктор Симонович
  • Торба Владимир Витальевич
SU1572754A1
Токарный многошпиндельный станок 1989
  • Срибный Леонид Никитович
SU1660850A1
Механизм зажима и подачи прутка токарного многошпиндельного автомата 1977
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Киловатый Борис Яковлевич
SU657917A1
Механизм зажима прутка 1986
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Иванюк Иван Алексеевич
  • Сидорко Владимир Игоревич
  • Римский Юрий Анатольевич
SU1324768A1
Патрон для зажима пруткового материала 1943
  • Актов Н.В.
SU63948A1
Механизм зажима пруткового материала 1981
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Булах Иван Иванович
SU1028429A2

Иллюстрации к изобретению SU 495 162 A1

Реферат патента 1975 года Устройство для зажима пруткового материала

Формула изобретения SU 495 162 A1

1 -/IT 3

Фс/г f L,i 2

SU 495 162 A1

Авторы

Каплинский Юлий Францевич

Каплинский Владимир Францевич

Кузнецов Юрий Николаевич

Даты

1975-12-15Публикация

1974-01-04Подача