Шнековое устройство для обработки дисперсного материала Советский патент 1986 года по МПК B65B1/12 

Изобретение относится к измерению основных параметров твердых дисперсных материалов, например хлонка-сырца. хлопковых семя, жмыха, шрота, а также других хлон- ковых материалов, н предназначено для автоматического поддержания определенной установочной плотности измеряемой среды в потоке, нагфимер плотности хлопка-сырца для непрерывного измерения его влажности с целью уцравлепия технологическим процес срм.

.Цель изобретения -- повышение стабилизации плотности в потоке дисперсного материала.

На чертеже изображено шнековое устройство..

Устройство состоит из загрузочного бункера 1, закрепленной под ним питательной камеры 2 с расположенным в нем напорным шнеком 3 и ворошителем 4, форми- руюи,его приспособления 5 (патрубка), выходной питательной камеры 6, расположен- ноге в ней разгрузочного шнека 7, с выходным соплом 8, места 9 оператора, задат- чикя. 10 плотности и производительности, ре- гу.лируемых электроприводов 11 и 12, приводной вал которых соединен с валами соответственно напорного и разгрузочного шнеков, датчиков 13 и 14 обратной связи iio скорости, блоков 15 и 16 управления приводом, датчиков 17 плотности потока, блока 18 сравнения, измерителя 19 влажности материала.

В качестве ворошителя 4, который ус- тапавливается на валу напорного шнека 3 в месте сопряжения загрузочного буункера 1 .4 г;ходной питательной камеры 2, используются упругие элементы в виде стальных ibiiacTHH, которые предотвращают забивание дисперсным материалом питателя и разрых- его, улучшая его состояние по объ- е :vi V

С це.лыо создания настояшего уплотнения ) формир();5ания потока дисперсного материала в зоне измерения влажности мате- риала напорный шнек 3 с входной питательной камерой 2 выполнены с плавно умень- nia iOUiHMCH сечением по ходу транепортиро- вания до диаметра формирующего приспо- собле.чня 5, которое изготавливается из оргстекла или винипласта. Для устранения на- коп.пения материала при выходе из устройства конечная часть разгрузочного шнека 7 с выходной питательной камерой 6 и выходное ..iio 8 выполняются с постепенно уве- личиваюнхн.мся сечением.

В качестве датчиков 17 плотности потока можно использовать приборы различных типов, нанри.мер, емкостные, оптические, тен- зо.метрпческие, еверхвысокочастотные и т. д. Информация о плотности по длине формующего патрубка с датчиков поступает в блок 18 сравнения, где формируются команды на корректирование скорости вращения разгрузочного шнека 7 с целью стабилизации плотности по объе.му дисперсного материала

5

0

0

j

0

5

5

0

в зоне измерения параметра и ко.манда на включение измерителя 19 влажноети материала. Скороеть врац.1ения напорного шнека, еоответетвуюплая определенной заданной оператором производительности, поддерживается постоянной за счет датчика 13 обратной связи по скорости. Разность екороетей вращения .между шнеками, соответствующая заданной установочной плотности дисперсного материала также будет стабильной за счет датчика 14 обратной связи по скорости, управляющего по второму входу блоком 16 управления приводом разгрузочного шнека.

Шнеко.вое устройство работает следую- Н.1ИМ образом.

Оператор 9 с помощью задатчика 10 плотности и производительности устанавливает определенную производительность устройства, управляя соответственно через блок 15 v.n- равления приводо.м скорости врап1.ения напорного 1пнека 3, вал которого соединен с приводным валом регулируе.мого электропривода 1 и через блок 16 управления приводом скорости вращения раз1 рузочного шнека 7, вал которого соединен с приводным валом регулируемого электропривода 12. Стабилизация производительности автоматически достигается за счет датчиков 13 и 14 обратной связи по скорости, причем оператором может задаваться для обоих шнеков о.цинаковая скорость враш.ения через блоки 15 и 16 управления приводами, но, задавая также в задатчик 10 плотности и производительности определенное значение установочной плотности материала в еоответ- ствии с градуировочной характеристикой измерителя 19 влажности материала, оператор тем самым подключает в работу блок 18 сравнения, на второй вход которого поступает это значение. При этом заданная величина сравнивается с текуплей, получаемой от датчиков 17 плотности, и в результате выдается сигна;( с первого выхода блока сравнения в блок 16 управления приводом для уменьшения скорости вращения разгрузочного шнека 7 с целью достижения заданного у1 ;ютнения дисперсного материала в формуюш.ем патрубке. Таким образом, непрерыв}гым управле1 ием скорости вра1иения разгрузочного г гка liO OTi-ioiiie- нию к скорости вращения lianopnoro инека, поддерживаемой для данной производительности устройства постоянной, достига.ют определенное заданное значение установочной плотности дисперс1юго материала в потоке. По око чании процесса установле11ия заданной плотности в устройстве со второго выхода блока 18 сравнения выдается команда на включение измерителя 19 влажности материала.

В дальнейшем при необходимости и.зме- нения производительности работы njaeKOBoro устройства оператор задает соотзетстзу.ю- шую скорость вращения напорного и разг ру- очного шнеков, устанавливает в .чадатчи- ке уплстпе1 ия к 1;()оизводител1 ности необхо124242034

димое значение плотности в зависимостивырабатывается аналоговый сигнал, коррекот градуировочной характеристики изме-тирующий величину скорости вращения разрителя влажности материала. При пускегрузочного щнека до достижения заданного

устройства в блоке сравнения автоматичес-уплотнения материала по всему объему в

ки по информации с датчиков плотностиформирующем патрубке.