Устройство для регулирования процесса обработки дисперсного материала в потоке Советский патент 1990 года по МПК G01N22/04 B65B1/12 

тырьмя измерительными элементами 14, блок 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами, измеритель 16 влажности материала с передающей .17 и приемной 18 антеннами, СВЧ-модулями 19 и 20, преобразователи 21 выходного сигнала, токосъемниками 22 и 23, а также волноводом 24, размещенными на шасси 25 с элементами 26 скольжения, привод 27 перемещения измерителя 16 влажности, датчики 28 температуры влажности материала в измерительной кювете 9, датчик 29 угла поворота измерителя 16 влажности, реверсивный двигатель 30 с приводом 31 крышки 11 разгрузочного бункера 10, датчики 32, 33 и 34 соответственно опорожнения разгрузочного бункера 10, открытия и закрытия крышки 11, пружинный амортизатор 35, разгрузочную камеру 36, вентилятор 37 с фильтром 38 очистки воздуха, возвратный трубопровод 39, источник стабилизированного питания и элемент отображения информации (на фиг. не показаны). Моментная муфта 6 сцепления с датчиком останова 8 составляют датчик плотности, заполнения измерительной кюветы.

Первый вход блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами связан с выходом измерителя 16 влажности материала, второй вход подключен к выходу измерителя 13 массы, материала, третий - восьмой входы подсоединены к выходам соответственно датчиков останова 8, температуры материала 28, угла поворота 29, опорожнения 32 разгрузочного бункера 33 открытия и закрытия крышки 34, а девятый вход подключен к источнику стабилизированного питания, Первый выход блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами подсоединен к двигателю 7 привода напорных валиков 3, второй выход подключен к двигателю 30 привода 31 крышки 11 разгрузочного бункера 10, третий выход связан с управляющим входом измерителя 16 влажности материала, четвертый выход подсоединен к управляющему входу измерителя 13 массы материала, пятый выход подключен к входу привода 27 перемещения измерителя 17 влажности, шестой выход подсоединен к электромагнитному вибратору 12, седьмой выход - к вентилятору 37, а восьмой выход. является информационным и связан с элементом отображения информации.

В состав блока 15 обработки информации управления исполнительными механизмами входят (фиг. 2) элементы 40 - 43 временной задержки, триггеры 44 - 50, релейные элементы 51 - 59, элементы ИЛИ 60

-68, элементы И 69, 70, элементы 71 и 72 запрета, RC-элемент 73. блок 74 задания, блрк 75 памяти, блок 76 коррекции, элементы 77 и 78 сравнения, блок 79 вычисления

влажности и плотности материала, счетчик 80 и элементы 81 и 82 соответственно звуковой и световой сигнализации.

Входы питания релейных элементов 51- 59 объединены и подсоединены к девятому

0 входу блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами. Первые входы элементов ИЛИ 60 - 62 и 67, 68 и триггера 46 объединены и подключены к пусковому элементу (на фиг. 2 не

5 показан). Первый вход блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами является первым входом блока вычисления влажности и плотности материала 79, второй вход является вторым

0 входом вычислительного блока 79 и первым входом блока 75 памяти, третий вход - первым входом элемента 69 И, четвертый вход

-первым входом элемента 78 сравнения, пятый вход - входом блока 74 задания, ше5 стой вход - первым вводом элемента И 70, седьмой вход - первым входом элемента ИЛИ 65 и вторым входом элемента ИЛИ 68, восьмой вход является входом элемента 40 временной задержки, вторым входом эле0 мента И 69, первыми входами элементов 71 и 72 запрета и входом RC-элемента 73. Первый - седьмой выходы блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами являются выходами со5 ответственно релейных элементов 51, 58 и 59, 53, 52, 54, 55 и 56. Первый выход блока 74 задания связан с вторым входом элемента ИЛИ 67, выход которого подключен к первому входу триггера 48, второй вход бло0 ка 74 задания подсоединен к второму входу блока 75 памяти и третьему входу блока 79 вычисления влажности и плотности материала, первый выход которого подключен к первому входу элемента 77 сравнения, пер5 вый, второй и третий выходы блока 75 памяти связаны с вторыми входами соответственно элементов 78 и 77 сравнения и четвертым входом блока 79 вычисления влажности и плотности материала, с перво0 го по четвертый входы блока 76 коррекции подсоединены соответственно к выходам элементов 78 и 77 сравнения, третьему выходу блока 74 задания и второму выходу блока 79 вычисления влажности и плотности

5 материала, грет ий выход которого соединен с вторыми входами триггера 48 и элемента ИЛИ 61, первый выход блока 76 коррекции является информационным выходом блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами и связан с

вторым входом элемента ИЛИ 62 и первым входом элемента ИЛИ 64. Второй выход блока 76 коррекции подключен к третьему входу элемента И 69, выход которого соединен с вторым входом элемента ИЛИ 60 и через элемент 41 временной задержки с первым входом триггера 45. Выход элемента ИЛИ 60 связан с первыми входами триггера 49, элемента ИЛИ 66 и триггера 44, второй вход которого подсоединен к выходу элемента 40 временной задержки, а выход подключен к входу релейного элемента 51 и вторым входам триггера 49 и элемента ИЛИ 65. Выход элемента ИЛИ 61 связан с вторым входом триггера 45, выход которого подключен к входу релейного элемента 54. Выход RC-элемента соединен с вторым входом элемента ИЛИ 66, а выход триггера 48 связан с входом релейного элемента 53 и через элемент 42 временной задержки с входом релейного элемента 55. Выход триггера 49 подсоединен к входу релейного элемента 57. Первый и второй входы триггера 50 подключены к выходам соответственно элементов ИЛИ 65 и 66, а выход соединен с входом релейного элемента 56.Первый выход триггера 47 подсоединен к входу релейного элемента 52, а второй выход связан с вторым входом элемента 72 запрета и через элемент 43 временной задержки с вторым входом элемента 71 временной задержки. Второй вход элемента ИЛИ 64 соединен с первым входом элемента ИЛИ 63 и выходом элемента И 70, второй вход которого-связан с выходом элемента 72 запрета и входом релейного элемента 59. Выход элемента 71 запрета соединен с вторым входом элемента ИЛИ 63, и третьим входом элемента ИЛИ 64. Первый и второй входы триггера 47 подключены к выходу соответственно элементов ИЛИ 68 и 64. Первый и второй входы счетчика 80 соединены с выходами соответственно элементов ИЛИ 62 и 63, а выход подключен к второму входу триггера 46, выход которого через релейный элемент 58 связан с элементами звуковой 81 и световой 82 сигнализации.Информационный выход блока 15 связан с блоком 83 индикации.

Питательная камера 2 выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, в котором установлены напорные валики 3 со щетками 5, предотвращающими обратный выброс материала из камеры npVi ее загрузе, и имеет выступы для установки на измерительные элементы 14 измерителя массы 13 - электронных весов.

С целью создания равномерного по всеу объему уплотнения и формирования дисерсного материала в зоне измерения лажности материала питательная камера 2

в месте сопряжения с цилиндрическим формирующим приспособлением выполнена с плавно уменьшающимся сечением по ходу транспортирования до диаметра формиру- 5 ющего приспособления, которое изготавливается из оргстекла или винипласта. Для улучшения условий разгрузки измерительной кюветы 9 при открывании крышки 11 разгрузочный бункер 10 и разгрузочная ка- 10 мера 36 выполняются с постепенно увеличивающимся сечением в пределах 30-45°.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства блок 15 об- 15 работки измерительной информации и управления исполнительными механизмами устанавливает его в исходное к работе состояние: напорные валики 3 неподвижны, т.е. материал не подается в измерительную

0 кювету 9, электронные весы 13 приводятся в готовность к измерению, выводятся из режима измерения датчики 28 температуры, а датчик 32 опорожнения разгрузочного бункера 10 дает информацию о состоянии изме5 рительной кюветы 9. Если материал в измерительной кювете 9 есть, то происходит открытие крышки 11 разгрузочного бункера 10 через привод 31 от реверсивного двигателя 30, который отключается при пол0 ном открытии крышки 11 сигналом с датчика 33 открытия. В случае неопорожнения измерительной кюветы 9 от материала при полностью открытой крышке 11 включается электромагнитный вибратор 12. который

5 вибрацией корпуса измерительной кюветы 9 принудительно опорожняет ее. При поступлении на блок 15 обработки измерительной информации и управления исполнительными механизмами подтверж0 дающего сигнала с датчика 32 опорожнения двигатель 30 привода крышки 11 включается в-реверсивный режим и через ременную передачу привода 31. которая предохраняет крышку 11 от поломки при выходе в край5 ние положения и обеспечивает ее закрытое положение без специальной фиксации за счет сил трения ремней о шкивы, переводит крышку 11 в закрытое положение. При этом с датчика 34 закрытия крышки 11 поступает

0 соответствующий сигнал, от которого включается вентилятор 37, создающий воздушный поток для перемещения образца материала и различного сора по возвратному трубопроводу 39 диаметром d к пневмот5 рубопроводу 1 основного потока материала диаметром D, причем О d-Если при установке исходного состояния после включения электромагнитного вибратора 12 в течение определенного времени его работы сдатчика 32 опорожнения не поступает подтверждающего опорожнение кюветы сигнала, то включается сигнализация, требующая вмешательства оператора.

После установления исходного положения устройства вентилятор 37 отключается, производится измерение первоначальной массы кюветы 9 вместе со смонтированными на. ней элементами, и подается команда на пуск двигателя 7, который через муфту 6 сцепления и редуктор 4 привода подач приводит в действие напорные валики 3.

Вследствие того, что лопатки напорных валиков 8 выступают в зону перемещения материала по пневмотрубопроводу 1, то они при вращении захватывают материал и подают его в питательную камеру 2 и далее в измерительную кювету 9, выполненную в виде цилиндра из диэлектрического материала и прозрачного для энергии излучения измерителя (например, радиоизлучению, СВЧ-волне, нейтронному излучению, гамма-излучению и т.д.). В устройстве предложено использование СВЧ энергии в качестве рабочей электромагнитной волны для измерителя 16 влажности, состоящего из передающей 17 и принимающей 18 антенн, модулей 19 и 20 СВЧ на микрополо- сковых элементах, соединенных между собой волноводом 24 (могут применятся как дифференциальные способы измерения, так и компенсационные), и преобразователя

21низкочастотного выходного сигнала, характеризующего величину влажности материала, пропорционального значению ослабления СВЧ-волнч при прохождении через материал. Так как измеритель 16 влажности относительно измерительной кюветы 9 выполнен вращающимся с помощью шасси 25, элементов 26 скольжения и привода 27 вращения, то для подвода напряжения питания и сигнала управления, а также вывода сигнала измерения с преобразователя применяются токосъемники

22и 23.

Удержание кюветы 9 в положении устойчивого равновесия и исключение длительного вибрирования и деформаций после действия приводов и электромагнитного вибратора 12 осуществляется амортизаторами 35 пружинного типа.

При заполнении измерительной кюветы 9 устройства дисперсным материалом происходит его набивание, т.е. уплотнение по- ступающим материалом за счет вращающихся напорных валиков 3 до тех пор, пока сила трения лопаток валиков о материал не достигнет определенного значения, соответствующего установленному уровню проскальзывания моментной муфты 6 сцепления. При этом датчик 8 останова

моментной муфты б дает сигнал на третий вход блока 15 обработки измерительной информации и управления, который сигналом со своего первого выхода отключает приводной двигатель 7, а сигналом с шестого выхода включаются электронные весы 13 для измерения конечной массы измерительной кюветы 9 со смонтированными на ней другими элементами и дисперсным материалом, после чего определяется вес материала в измерительной кювете 9 путем расчета разности между значениями конечной и первоначальной масс, введенных в узел памяти блока 15 обработки измерительной информации и управления исполнительными механизмами, куда заранее также-вводится значение постоянного объема измерительной кюветы 9. По известной величине объема и вычисленному значению массы

материала, находящегося в измерительной кювете 9, в блоке 15 обработки измерительной информации и управления определяется плотность материала в измерительной кювете 9, т.е.

25

р

гпк-гть

V

где тк и mn - конечное и первоначальное значения веса измерительной кюветы 9 вместе с смонтированными на ней элементами;

V - величина объема кюветы. Затем по известной градуировочной характеристике зависимости ослабления амплитуды или фазы электромагнитной волны

энергии излучения при прохождении через материал в кювете 9 от влажности его, соответствующей полученному значению плотности, введенному в узел памяти, в блоке 15 измерительной информации и управления

определяется действительная скорректированная величина влажности дисперсного материала в данной части кюветы 9 Вследствие того, что плотность материала по всему объему кюветы 9 из-за неоднородности структуры колеблется в определенном диапазоне значений, то для определения среднестатистической величины влажности материала осуществляется вращение измерителя 16 влажности

вокруг формирующего приспособления приводом 27 вращения измерителя 16 влажности и измерение ослабления энергии излучения в материале с частотой, необходимой для получения величины

влажности материала в измерительной кювете 9 с заранее заданной блоком 15 обработки измерительной информации и управления исполнительными механизмами погрешностью.

При выполнении измерителем 16 влажности одного полного оборота с датчика 29 угла поворота на пятый вход блока 15 обработки измерительной информации, по которому записывается в память установившееся значение температуры материала в измерительной кювете 9 за время заполнения и измерения влажности с датчиков 28 температуры, установленных по окружности в верхней и нижней частях формирующего приспособления таким образом, чтобы их размещение не оказывало влияния на перемещение материала.

Одновременно с записью усредненного значения температуры материала со второго выхода блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами подается сигнал на реверсивный двигатель 30 с приводом 31 открытия крышки 11 разгрузочного бункера 10. При этом образец материала из кюветы 9 попадает в возвратный трубопровод 39 устройства, на одном конце которого установлены вентилятор 37 с фильтром 38 очистки воздуха, создающий воздушный поток для перемещения образца материала по трубопроводу под действием силы давления Рз воздуха в пневмотрубопровод 1 основного потока материала, где Pi P2, причем Рз PZ

При крайнем открытом положении крышки 11 формируется сигнал на выходе датчика 33 открытия крышки, который поступает на седьмой вход блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами одновременно с сигналом с датчика 32 опорожнения измерительной кюветы 9 и является разрешающей командой для закрытия крышки 11. Если такой сигнал не поступает, т.е. полного опорожне: ния не происходит, то измерительная кювета 9 подвергается воздействию электромагнитного вибратора 12 до поступления сигнала с датчика 32 опорожнения. Если в силу каких-то причин (принудительного застревания материала в кювете, неисправности датчика опорожнения и т.д.) отсутствует этот сигнал, то через определенное время электромагнитный вибратор 12 прекращает работу и выдается команда на включение аварийной сигнализации.

При наличии сигнала с датчика 32 опорожнения крышка 11 возвращается в исходное закрытое состояние реверсированием двигателя 30 с приводом 31, что фиксируется датчиком 34 закрытия крышки 11 бункера. Если полное закрытие в силу каких-то причин не происходит, то производится автоматическое реверсирование двигателя 30 привода крышки, повторное включение электромагнитного вибратора 12 и затем

повторное закрытие крышки 11. После третьей попытки закрытия крышки 11 бункера блоком 15 обработки измерительной информации и управления вырабатывается 5 сигнал, свидетельствующий об аварийной ситуации, требующей вмешательства оператора-наладчика.

Обработка информации и формирование управляющих команд на исполнитель- 10 ные механизмы блоком 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами осуществляется следующим образом.

После подачи сигнала с пускового эле- 15 мента (не показан) .на первые входы триггера 46 и элементов ИЛИ 60 - 62 и 67, 68 последние устанавливаются в исходное состояние (фиг. 2). При этом релейный элемент 51 выключен и двигатель 7 напорных вали0 ков 3 отключен; выключен измеритель 13 массы материала, т.е. электронные весы, так как нет сигнала с выхода релейного элемента 54; в первый разряд счетчика 80 записывается изменяет состояние триггер 47 и

5 с его второго выхода сигнал через элемент 72 запрета приводит к включению релейного элемента 59 и соответственно реверсивного двигателя 30 с приводом 31 закрытия крышки 11 разгрузочного бункера 10. Этот

0 же сигнал одновременно поступает на второй вход элемента И 70, к первому входу которого подсоединен выход датчика 32 опорожнения разгрузочного бункера 10. В случае полного закрытия крышки 11с датчи5 ка 34 закрытия крышки на первые входы элементов 71 и 72 запрета, а также вход RC-элемента 73 поступает сигнал, исключающий возможность срабатывания релейного элемента 56, соответственно

0 электромагнитного вибратора 12 и релейного элемента 52, соответственно реверса двигателя 30 на открытие крышки 11. В случае неполного опорожнения измерительной кюветы 9 по сигналу с выхода датчика 32

5 опорожнения разгрузочного бункера 10 через элементы И 70 и ИЛИ 63 в счетчике 80 ранее записанная 1 переводится в следующий разряд, а сигналом с первого выхода триггера 47 с помощью релейного элемента

0 52 реверсируется двигатель 30 с приводом 31 на открытие крышки 11 разгрузочного бункера 10. При полном открытии крышки 11 по сигналу с выхода датчика 33 открытия крышки включается релейный элемент 56 и

5 соответственно электромагнитный вибратор 12 до полного опорожнения измерительной кюветы 9.

Каждый цикл открытия и закрытия крышки 11 в случае неполного опорожнения измерительной кюветы 9 сопровождается

переносом последующий разряд счетчика 80 по сигналу датчика 32 опорожнения. В случае многократного повторения Операций закрытия и открытия крышки 11 при опорожнении измерительной кюветы 9 при переполнении счетчика 80 изменяется состояние триггера 46 и срабатывают элементы звуковой 81 и световой 82 сигнализации.

По сигналу с выхода датчика 34 закрытия крышки 11 через элемент 40 временной задержки на второй вход триггера 44 с определенной задержкой времени срабатывает релейный элемент 51, включающий в работу двигатель 7, кинематически связанный через моментную муфту 6 сцепления с напорными валиками 3. За установленное время задержки одновременно по сигналу с выхода датчика 34 закрытия крышки 11 на второй вход элемента И 69 через элемент 41 временной задержки и триггер 45 осуществляется включение релейного элемента 54, в результате чего подключается к работе устройства измеритель 13 массы - электронные весы и в блок 75 памяти вводится значение первоначальной массы т0 измерительной кюветы 9 со всеми дополнительными конструктивными элементами. По окончании задержки времени и наличии на первом входе элемента И 69 сигнала с выхода датчика 8 останова моментной муфты 6 сцепления-изменяет состояние триггер 44, срабатывает релейный элемент 51 и включается в работу двигатель привода напорных валков 3, т.е. начинается заполнение измерительной кюветы 9 дисперсным материалом. Одновременно сигналом с выхода триггера 44 через элемент ИЛ И 65 и триггер 50 включается релейный элемент 56, что обеспечивает подключение к работе электромагнитного вибратора 12, за счет которого создается более однородное заполнение измерительной кюветы 9 контролируемым материалом. При достижении определенной плотности материала 6 под напорными валиками 3 по сигналу с выхода датчика 8 останова моментной муфты 6 сцепления выключается релейный элемент51, а на второй вход блока 79 вычисления влажности и плотности материала и первый вход блока 75 памяти с выхода измерителя 13 массы поступает сигнал тт. соответствующий конечной массе измерительной кюветы 9. В соответствии с программой измерения и числом замеров сигналами с первого выхода блока 74 задания и третьего выхода блока 79 вычисления влажности и плотности материала через элемент ИЛИ 67 и триггер 48 включаются релейные элементы 53 и 55, обеспечивающие подключение соответственно токосъемников 22 и 23, а также привода 27 перемещения измерителя 16 влаж- норти. При достижении заданного угла поворота или числа оборотов измерителя

16 влажности с выхода датчика 29 угла поворота на вход блока 74 задания поступает сигнал, по которому прекращается цикл измерения.

Все полученные в процессе измерения

данные вводятся в блок 79 вычисления влажности и плотности, где определяется среднее значение влажности WCp, которое далее корректируется в блоке 76 коррекции по отклонению Д/э плотности материала и

его температуры ДТ, выделяемых в блоках 77 и 78 сравнения заданных и текущих значений соответственно и Т т.

По окончании цикла измерения сигналом с первого выхода блока 76 коррекции

через элемент ИЛИ 64 и триггер 47 на релейный элемент 52 поступает сигнал, что приводит к его включению и подключению соответственно двигателя 30 на открытие крышки 11, т.е. опорожнение измерительной кюветы 9.

Формула изобретения 1. Устройство для регулирования процесса обработки дисперсного материала в

потоке, содержащее измерительную кювету с формирующим приспособлением и механизмом разгрузки, питательную камеру с расположенными в ней напорными валиками и щетками,разгрузочную камеру, блок

обработки информации и управления, информационным выходом связанным с индикатором, первый вход которого связан с выходом измерителя влажности материала, второй вход подключен к выходу измерителя массы материала, первый выход подсоединен к двигателю привода напорных валиков, второй выход подключен к двигателю привода механизма разгрузки измерительной кюветы, третий выход подключен к

управляющему входу измерителя влажности, а четвертый выход подсоединен к управляющему входу измерителя массы материала, и элемент отображения информации, отличающееся тем. что, с целью

повышения точности измерения влажности материала, оно содержит датчик плотности заполнения измерительной , датчики температуры материала и привод перемещения измерителя влажности материала

с датчиком угла поворота, выходы датчиков плотности заполнения измерительной кюветы и температуры подключены соответственно к третьему и четвертому входам блока обработки информации и управления, пятый вход и выход которого подсоединены соответственно к выходу датчика угла поворота и входу привода перемещения измерителя влажности, при этом измеритель влажности установлен с возможностью вращения вокруг измерительной кюветы.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что механизм разгрузки измерительной кюветы имеет разгрузочный бункер с крышкой, вибратор, возвратный трубопровод, вентилятор с фильтром очистки воздуха и снабжен датчиками опорожнения, открытия и закрытия крышки, причем выходы датчиков опорожнения, открытия и закрытия крышки подключены соответственно к шестому, седьмому и восьмому входам блока обработки информации и управления, шестой и седьмой выходы которого подсоединены соответственно к вибратору и вентилятору, при этом разгрузочная камера связана посредством возвратного трубопровода с трубопроводом основного потока материала, вибратор закреплен на питательной камере, крышка кинематически связана с двигателем привода механизма разгрузки измерительной кюветы.

3.Устройство по пп. 1и 2, отличающее с я тем, что блок обработки информации и управления содержит элементы временной задержки, триггеры, релейные элементы, элементы ИЛИ, элементы И, элементы запрета, RC-элемент, блок задания, блок памяти, блок коррекции, элементы сравнения, блок вычисления влажности и плотности материала, счетчик, пусковой элемент и элементы звуковой у световой сигнализации, причем первые входы с первого по пятый элементов ИЛИ и первого триггера объединены и связаны с пусковым элементом, первый вход блока обработки информации и управления является первым входом блока вычисления влажности и плотности материала, второй вход является вторым входом блока вычисления влажности и плотности материала и первым входом блока памяти, третий и четвертый входы -соответственно первыми входами первых элемента И и элемента сравнения, пятый вход - входом блока задания, шестой вход - первым входом второго элемента И, седьмой вход - первым входом шестого элемента ИЛИ и вторым входом пятого элемента ИЛИ, восьмой вход является объединенными входами первого элемента временной задержки, вторым входом первого элемента И, первыми входами первого и второго элементов запрета и входом RC-элемента, девятый вход является объединенными входами питания с первого по девятый релейных элементов,с первого по седьмой выходы блока обработки информации и управления являются соответственно выходами с первого по седьмой релейных элементов, при этом первый выход блока задания свя- 5 зан с вторым входом четвертого элемента ИЛИ, выход которого подключен к первому входу второго триггера, второй выход блока задания подсоединен к второму входу блока памяти и третьему входу блока вычисления 10 влажности и плотности материала, первый выход которого подключен к первому входу второго элемента сравнения, первый, второй и третий выходы блока памяти связаны соответственно с вторыми входами первого 15 и второго элементов сравнения и четвертым входом блока вычисления влажности пилотности материала, первый, второй, третий и четвертый входы блока коррекции подсоединены соответственно к выходам первого 0 и второго элементов сравнения, третьему выходу блока задания и второму выходу блока вычисления влажности и плотности материала, третий выход которого соединен с вторыми входами второго триггера и второ- 5 го элемента ИЛИ, первый выход блока коррекции является информационным выходом блока обработки информации и управления и связан с вторым входом третьего элемента ИЛИ и первым входом седьмого элемента 0 ИЛИ, второй выход блока коррекции подключен к третьему входу первого элемента И, выход которого соединен с вторым входом первого элемента ИЛИ и через второй элемент временной задержки с первым вхо- 5 дом третьего триггера, выход первого элемента ИЛИ связан с первыми входами четвертого триггера, восьмого элемента ИЛИ и пятого триггера, второй вход которого подсоединен к выходу первого элемента 0 временной задержки, а выход подключен к входу первого релейного элемента и вторым входам четвертого триггера и шестого элемента ИЛИ, выход второго элемента ИЛИ связан с вторым входом третьего триггера, 5 выход которого подключен к входу четвертого релейного элемента, выход RC-элемента соединен с вторым входом восьмого элемента ИЛИ, выход второго триггера связан с входом третьего релейного элемента и че- 0 рез третий элемент временной задержки с входом пятого релейного элемента, выход четвертого триггера подсоединен к входу седьмого релейного элемента, первый и второй входы шестого триггера подключены к 5 выходам соответственно шестого и восьмого элементов ИЛИ, а выход соединен с входом шестого релейного элемента, первый выход седьмого триггера подсоединен к входу второго релейного элемента, а второй выход связан с вторым входом второго элемента запрете и через четвертый элемент временной задержки с вторым входом первого элемента временной задержки, второй вход седьмого элемента ИЛИ соединен с первым входом девятого элемента ИЛИ и выходом второго элемента И, второй вход которого связан с выходом второго элемента запрета и входом девятого релейного элемента, выход первого элемента запрета соединен с вторым входом девятого элемента ИЛИ и третьим входом седьмого элемента ИЛИ, первый и второй входы седьмого триггера подключены к выходам соответственно пятого и седьмого элементов ИЛИ, причем первый и второй входы счетчика соединены с выходами соответственно третьего и девятого элементов ИЛИ, а выход подключен к второму входу первого .триггера, выход которого через восьмой релейный элемент связан с элементами звуковой и световой сигнализации.

4. Устройство по пп, 1-3, отличающееся тем .что датчики температуры материала установлены по окружности иэмерительной кюветы в ее верхней и нижней зонах.

5. Устройство по пп. 1-4, о т л и ч а ю- ще е с я тем, что разгрузочный бункер и разгрузочная камера выполнены расширяющимися в направлении разгрузки материала.

Изобретение относится к автоматическим устройствам для измерения влажности перемещающихся в потоке дисперсных материалов, например хлопка-сырца, хлопковых семян и пр. Цель изобретения - повышение точности измерения влажности материала. Отбираемый из пневмотрубопровода материал посредством напорных валиков подается в измерительную кювету, вокруг которой перемещается измеритель влажности. Плотность заполнения измерительной кюветы опредееляется моментной муфтой сцепления с датчиком останова, через которую от двигателя приводятся во вращение напорные валики. Масса заполненной материалом измерительной кюветы с элементами питательной камеры замеряется электронными весами, а температура материала - датчиками температуры. По окончании цикла измерения влажности материала открывается крышка в разгрузочный бункер и высыпаемый из измерительной кюветы материал удаляется с помощью вентилятора по возвратному трубопроводу снова в основной пневмотрубопровод. Открытие и закрытие крышки, а также опорожнение измерительной кюветы контролируется соответствующими датчиками. Информация с датчиков и измерителей влажности и массы материала поступает на соответствующие входы блока обработки информации и управления исполнительными механизмами, осуществляющего необходимую последовательность операций. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Х1

/

к

«в х