Фи2.1
«
Изобретение относится к силоиэме- рительной технике и может быть исдоль зовано для измерения усилий в прокатных станах и других металлургических агрегатах.
Цель изобретения - повышение надежности и точности измерения.
На фиг. 1 и 2 изображен силоизме- рительный датчик, общий виц; на фиг. 3 - зависимости выходных напряжений чувствительных элементов от измеряемой нагрузки.
Силоизмерительный датчик содержит упругую пластину 1, выполненную из материала с большей механической прочностью (инвар 44НХТЮ), и упругую пластину 2, выполненную из материала с большей магнитоупругой чувствительностью (фехраль ОХ23Ю5А). В пластинах 1 и 2 выполнены сквозные пазы, в которых расположены взаимно перекрещивающиеся в перпендикулярньк плоскостях намагничивающая 3 и измерительная 4 обмотки. В пластине 1 выполнены две прямоугольные выемки 5 суммарная глубина которых, равна половине .ТОЛ1ЦИНЫ, а высота каждой из выемок составляет 1/3 высоты пластины.
В общем случае в зависимости от прикладьгоаемого к датчику .усилия его магнитопровод может содержать разное количество пар пластин, Отношение толщины пластин 1 и 2 к их высоте должно быть не более 1/8
Датчик работает следующим образом
Измеряемое усилие прикладывается, к чувствительному элементу, выполненному в виде пластин 1 и 2. Под действием приложенной силы в плестинах ) и 2 происходит изменение их магнитных свойств. При протекании переменного тока в намагничивающей обмотке 3 в результате механического нагружения чувс ввительного элемента в его вторичной обмотке 4 наводится ЭДС, соответствующая приложенному усилию.
На фиг. 3 представлена зависимость выходного напряжения U от приложенного удельного усилия о. Характер кривых различен для пластин из разного .материала. Например, у фех раля (кривая 1) при малых усилиях
427332
наблюдается отн6сит;ельно высокая чув ствительность, которая постепенно . уменьшается с ростом нагрузки, а у инвара (,крива.я 2), наоборот, при мальгх усилиях - относительно малая
чувствительность, при больщих усилиях чувствительность увеличивается.
Изменяя при помощи выемок соотношения величин напряжений в металле,
0 можно регулировать характер рабочих характеристик датчика. В том , когда выемка выполнена в соответствии с соотношениями, указанными выше, рабочая характеристика датчика наиболее
5 линейна (кривая З).
Формула изобретения
1. Силоизмерительный датчик, со0 держащий чувствительный элемент, выполненный в виде набора двух или более пластин из магнитоупругого материала, установленных параллельно направлению действия силы, с четырь5 мя параллельными между собой и перпендикулярными направлению действия силы сквозными отверстиями с расположенными в них перекрещивающимися под прямым углом намагничивающей и измери30 тельной обмотками, отлич аю- щ и и ся тем, что, с целью повышения надежности и точности измерения, пластины выполнены с соотношением толщины и высоты не более 1:8 и изид готовлены из материалов с различными магнитоупругими чувствительностями, различающимися не менее чем на 1,5 раза, причем число пластин из одного материала равно числу пластин из дру40 гого, Б пластине, изготовленной из материала с меньшей магнитоупругой чувствительностью, выполнены две прямоугольные выемки, расположенные симметрично по обеим ее сторонам,
45 прячем суммарная глубина выемок равна половине толщины пластины, а высота каждой выемки составляет 1/3 высоты пластины,
2 Датчик по п. 1,отличаю50 щ и и с я тем, что в качестве матег риала с большей магни,тоупругой чувствительностью использован сплав типа фехраль ОХ23Ю5А, а с большей механической прочностью - инвар 44НХТЮ.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ компенсации начального напряжения магнитоупругих датчиков | 1987 |
|
SU1474485A1 |
Магнитоупругий преобразователь силы | 1977 |
|
SU777491A1 |
Способ уменьшения температурнойпОгРЕшНОСТи BECOB | 1979 |
|
SU821966A1 |
Способ измерения сложных механических деформаций с помощью аморфной металлической ленты и устройство для калибровки чувствительного элемента | 2018 |
|
RU2708695C1 |
Магнитоупругий датчик | 1987 |
|
SU1509638A1 |
Магнитоупругий датчик усилий | 1975 |
|
SU552528A1 |
Магнитоупругий датчик усилий | 1984 |
|
SU1471090A1 |
Магнитоанизотропный датчик усилий | 1979 |
|
SU847080A1 |
Магнитоупругий датчик усилия | 1982 |
|
SU1173209A1 |
Динамометр | 1977 |
|
SU690332A1 |
Изобретение относится к сило- измерительной технике и позволяет повысить надежность и точность измерений. Чувствительный элемент датчика выполнен из двух (или более) пластин 1 2, изготовленных из материалов с различными магнитоупругими чувствительноетями, отличающимися не менее чем в 1,5 раза. В сквозных пазах пластин размещены взаимно . перекрещивающиеся намагничивающая и измерительная обмотки. Изменением соотношений величин напряжений в пластинах при действии приложенной силы с помощью прямоугольных выемок 5 в пластине 1 из материала с меньшей магнитоупругой характеристикой можно регулировать характер рабочих характеристик датчика. Выемки выполнены с суммарной -глубиной, равной половине толщины пластины, и высотой, равной 1/3 высоты пластины, что позволяет получить наиболее линейную рабочую характеристику. 1з.п. ф-лы, 3 ил. § (Л IS9 4 ЬО 09 00
а
2 3
Фиг.З
Шишкинский В | |||
И | |||
Магнитоанизо- тропные монолитные силоизмерители | |||
М.: Машиностроение, 1981 | |||
Гинзбург В | |||
Б | |||
Магнитоупругие датчики, М | |||
: Энергия, 1970 | |||
с | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1984-12-27—Подача