Станок для обработки заготовок ювелирных полудрагоценных камней Советский патент 1959 года по МПК B24B9/16 

Известны станки для обработки заготовок ювелирных полудрагоценных камней с рабочими органами в виде двух вращающихся горизонтальных дисков, в зазор между которыми помещают заготовки, причем один диск выполнен переставным вдоль оси. Не представляет также ) применение регулирующего круга с эластичной, например, ре :нновой поверхностью при беС|Центровом шлифовании камней.

Отличительной особенностью предлагаемого станка является снабжение верхнего диска ьластичным. например, резиновым слоем, служащим для амортизации ударов острых углов кусков сырья при повороте и.х под воздействием нижнего чугунного диска, получающего вращение в обратном направлени вокруг своей осн, смещенной относительно параллельной оси верхнего диска. Такое сочетание в предлагаемом станке отмеченных известных признаков обеспечивает получение заготовок шаровой формы из кусков сырья произвольной формы.

На чертеже дана кинематическая схема предлагаемого станка.

Движение от электродвигателя 7 через муфту 2 передается на вал 3, на котором укреплен ведущий ролик 4 фрикционного вариатора. Веломый диск 5 вариатора, прижимаемый к ролику 4 пружиной 6, получает от ролика вращение. Диск 5 передает движение па щпиндель 7 нижнего горизонтального чугунного диска 8. Диск 8 с помощью реечной пары 9 .можно опускать вниз для обеспечения доступа в рабочую зону станка. Подъемная гильза W нижнего диска 8 может, з }1еобходимом положении по высоте, фиксироваться.

С вала 3 через пару конических щестерен 1J движение передается ка 11риводной вал 32, откуда при помощи ременной передачи 13 получает вращение вал 14 редуктора верхнего диска 15. С помощью щестерен 16 и 17 редуктора движение через щестерни 18 передается на щпиндель 19 верхнего диска 15, который имеет три скорости вращения. На№ 124329- 2 -

ряду с этим, от редуктора через передачу 20 получает независимое вращение тильза-эксцептрик 21. В результате вращения этой гильзы и сидящего в ней эксцентричпо шпинделя 19 верхний диск 15 получает сложное движение-вращение вокруг собственной оси и одновременно вращение по окружности. Диск 15 покрыт на рабочей поверхности эластичHbijM, например, резиновым стоем.

Кусочки сырья, помещенные в зазор между вращающимися рабочими дисками 8 и 15 (чугунным и резиновым) подвергаются обработке до шарообразной формы. Абразивная суспензия подается на чугунный диск 8 центробежным насосом через центральное отверстие щпинделя 19. Рабочие диски 8 и 15 вращаются в противоположном направлении. Слой резины на верхнем диске 15 обеспечивает необходимую амортизацию ударов кусочков сырья с острыми углами произвольной формы при их новороте. Для каждого размера (диаметра) изделий устанавливается величина зазора между верхним и нижним дисками путем подъема или опускания гильзы 10 со шпинделем 7 с пос.тедующей фиксацией установленного зазора зажимным приспособлением.

Предмет изобретения

Станок для обработки заготовок ювелирных полудрагоценных камней, помещаемых в зазор между двумя вращающимися горизонтальными дисками, из которых один выполнен переставным в осевом направлении, отличающийся тем, что, с целью получения заготовки шаровой формы из кусочков сырья произвольной формы, рабочая поверхность верхнего диска покрыта эластичны.м, например, резиновым слоем, служащим для амортизации ударов острых углов кусков сырья при повороте последних под воздействием нижнего чугунного диска, получающего вращение в противоположном направлении вокруг своей оси, смещенной относительно параллельной оси верхнего диска.